用于固定线束的工装台的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于固定线束的工装台。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常包括几十根导线，每根导线连接不同的传感器，目前，小批量的线束装配仍然采用手工装配的方法，即将线束放置在固定的桌子或操作台上进行手工操作，不能根据实际需要进行调节，由于实际生产过程中对装配速度的要求较高，容易造成导线的混淆，使得最后的线束出现质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以对转配高度和角度进行调整的用于固定线束的工装台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于固定线束的工装台，包括操作台、工装板、充气室和多个卡线器：

所述工装板为长方形结构，对应长边的一端与所述操作台的上端外边沿处铰接，所述工装板的上端设置有多个安装孔，所述卡线器可拆卸的安装在任一所述安装孔中；

所述充气室设置在所述操作台和工装板之间，所述充气室的上下端分别与所述操作台和工装板连接，所述充气室通过充气和排气带动所述工装板对应长边的另一端绕与所述操作台的铰接处上下翻转。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述卡线器由圆柱形的第一筒体和一体成型并同轴设置在所述第一筒体下端的圆柱形的第二筒体组成，所述第二筒体的下端可拆卸的设置在所述任一所述安装孔中，所述第一筒体的上端开有放置线束的通槽。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述第二筒体上靠近下端端部位置套设有一圆环形限位块，所述第二筒体的下端设置在所述任一所述安装孔中时，所述限位块与对应的所述安装孔上端孔口处抵接。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述安装孔的内壁上内设有内螺纹，所述第二筒体的下端外壁上设有外螺纹，所述第二筒体的下端伸入所述安装孔中，并与所述安装孔螺纹连接。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述第二筒体的下端卡接在所述安装孔中。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述操作台的上端设有与所述充气室对应的凹槽，所述充气室的下端设置在所述凹槽内，且所述充气室的下侧面与所述凹槽的底壁连接。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，多个所述安装孔呈长方形阵列分布。

优选的是，所述的用于固定线束的工装台中，所述操作台上还设置有目视看板。

本实用新型的工装板上可根据实际需要，将多个卡线器安装在不同的安装空中，以满足对各种型号的线束的固定；同时通过设置在操作台和工装板之间的充气室通过充气室的充气和排气来调整工装板的高度和角度，满足各种情况下的使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于固定线束的工装台的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于固定线束的工装台的侧视图；

图3为本实用新型所述卡线器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种用于固定线束的工装台，包括操作台10、工装板20、充气室30和多个卡线器40：

所述工装板20为长方形结构，对应长边的一端与所述操作台10的上端外边沿处铰接，所述工装板20的上端设置有多个安装孔21，所述卡线器40可拆卸的安装在任一所述安装孔21中；

所述充气室30设置在所述操作台10和工装板20之间，所述充气室30的上下端分别与所述操作台10和工装板20连接，所述充气室30通过充气和排气带动所述工装板20对应长边的另一端绕与所述操作台10的铰接处上下翻转。

在上述技术方案中，通过在工装板20的上端设置有多个安装孔21，将卡线器40可拆卸的安装在任一安装孔21中，即可跟据实际需要，将多个卡线器40分别设置在不同的安装空中，组成所需的线束固定路径，同时，卡线器40可做成多种高度不同的型号，以便于不同情况下的使用；同时将工装板20的一长端与操作台10的上端铰接，再在操作台10和工装板20之间设置充气室30，这样就可以通过充气室30的内充气量的不同，将工装板20的一长端的位置调整到不同高度，即工装板20在操作台10上绕工装板20的一长端转动，从而实现了通过导杆的上升或下降带动工装板20的另一长端远离或靠近操作台10，即可根据实际需要，将工装板20调整到所需角度和高度。

如图3所示，所述的用于固定线束的工装台中，所述卡线器40由圆柱形的第一筒体41和一体成型并同轴设置在所述第一筒体41下端的圆柱形的第二筒体42组成，所述第二筒体42的下端可拆卸的设置在所述任一所述安装孔21中，所述第一筒体41的上端开有放置线束的通槽43。

在另一种技术方案中，由第一圆筒和第二圆筒一体成型制作卡线器40，其便与加工，同使用时，将第二筒体42的下端可拆卸的设置在所需安装孔21中，将线束卡接在第一筒体41上端的通槽43中，即可通过多个卡线器40将线束固定住；在实际使用时，可将第二筒体42的高度设置为多种不同尺寸，以满足实际使用需要。

所述的用于固定线束的工装台中，所述第二筒体42上靠近下端端部位置套设有一圆环形的限位块44，所述第二筒体42的下端设置在所述任一所述安装孔21中时，所述限位块44与对应的所述安装孔21上端孔口处抵接。

在另一种技术方案中，在第二筒体42上靠近下端端部位置套设有一圆环形的限位块44，可以对第二筒体42伸入安装孔21中的部分的长度进行限定。

所述的用于固定线束的工装台中，所述安装孔21的内壁上内设有内螺纹，所述第二筒体42的下端外壁上设有外螺纹，所述第二筒体42的下端伸入所述安装孔21中，并与所述安装孔21螺纹连接。

在另一种技术方案中，将第二筒体42与安装孔21螺纹连接，使用时拖旋拧第二筒体42，将其固定在安装孔21中。

所述的用于固定线束的工装台中，所述第二筒体42的下端卡接在所述安装孔21中。

在另一种技术方案中，将安装孔21设置为与第二筒体42匹配的圆柱形孔，并将第二筒体42的下端卡接在安装孔21中，便于卡线器40的安装拆卸。

所述的用于固定线束的工装台中，所述操作台10的上端设有与所述充气室30对应的凹槽11，所述充气室30的下端设置在所述凹槽11内，且所述充气室30的下侧面与所述凹槽11的底壁连接。

在另一种技术方案中，在操作台10的上端设有一凹槽11，当充气室30内的气体排空后，将充气室30收纳到凹槽11中，以使得工装板20的下端和操作台10的上端贴合。

所述的用于固定线束的工装台中，多个所述安装孔21呈长方形阵列分布。

在另一种技术方案中，多个安装孔21呈长方形阵列分布，可通过将多个卡线器40设置在不同的安装空中，组成不同的线束固定路径。

所述的用于固定线束的工装台中，所述操作台10上还设置有目视看板50。

在另一种技术方案中，为了便于实际使用，在操作台10上设置有目视看板50，可将组装图纸设置在目视看板上，便于线束的组装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。