本实用新型涉及一种干粉涂布的剥离装置，尤其是一种适合于锂电池电极干粉热复合连续涂布系统的干粉涂布的剥离装置。
背景技术：
现有的锂离子电极的涂布，均采用的是湿法涂布，这种湿法涂布是将锂离子电池的活性材料与相应的有机溶剂混合后，再通过转移涂布或挤压涂布的方式，涂布到基材上。这种涂布方式在涂布后，需要很长的烘烤装置对涂布后的电极进行燥烤，以除去电极活性物质中的有机溶剂和水份。这种被烘烤出来的有机溶剂，如果不加以回收，直接排放到空气中，则会造成对空气的污染，如果加以回收利用，则会增加使用者的固定资产投入和营动成本。
为解决上述问题，人们提出了直接用粉末涂布的方法，以达到不需要采用有机溶剂，从而不需要后续的烘烤过程，同时也避免了有机溶剂对大气的污染的目的；如中国专利文献CN103825050A公开的一种锂离子二次电池的制造方法，该方法包括：在所述集电体的表面上进行所述第二粘合剂的图案化涂布，并且规则地形成粘合剂涂布部分和未涂布部分；以及在所述粘合剂涂布部分和所述未涂布部分上馈送混合物颗粒的粉末以在所述集电体上形成所述混合物层。这种制造方法虽然采用了无有机溶剂的粉末涂布，可以不用烘烤设备对电机进行烘烤，也可以避免有机溶剂对大气的污染，但是，这种制造方法还存在涂布的混合物层粘附辗压辊的问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可快速剥离涂布辊上的集电体的干粉涂布的剥离装置。
本实用新型的技术方案是：提供一种干粉涂布的剥离装置，包括粉末转移辊和剥离辊，所述剥离辊的直径小于所述粉末转移辊的直径，所述剥离辊位于被涂布有混合颗粒层的集电体与所述粉末转移辊相交的出口处，将所述集电体与所述粉末转移辊分离。
作为对本实用新型的改进，在所述粉末转移辊内设有加热源。
作为对本实用新型的改进，所述加热源是电热红外线发生器或是油热加热源。
作为对本实用新型的改进，所述剥离辊是金属辊或塑料辊。
作为对本实用新型的改进，在所述金属辊或塑料辊内设有用于对金属辊或塑料辊致冷介质或致冷装置。
作为对本实用新型的改进，在所述剥离辊内设有用于对所述剥离辊致冷的致冷介质或致冷装置。
本实用新型具有可快速剥离涂布辊上的集电体的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1，图1揭示的是一种干粉涂布的剥离装置，包括粉末转移辊1和剥离辊2，所述剥离辊2的直径小于所述粉末转移辊1的直径，所述剥离辊2位于被涂布有混合颗粒层31的集电体3与所述粉末转移辊1相交的出口处，将所述集电体3与所述粉末转移辊1分离。采用剥离辊2的结构，可以快速地将集电体3与所述粉末转移辊1分离。
优选的，在所述粉末转移辊1内设有加热源；所述加热源是电热红外线发生器或是油热加热源；在所述剥离辊2内设有用于对所述剥离辊2致冷的致冷介质或致冷装置。
优选的，所述剥离辊2是金属辊或塑料辊；在所述金属辊或塑料辊内可以设有用于对金属辊或塑料辊致冷介质或致冷装置。