本实用新型涉及硅片生产加工技术领域，尤其涉及一种用于帮助硅片在生产加工过程中进行转移的硅片转移装置。
背景技术：
太阳能电池片在研发及工艺改善过程中需要进行大量的精确实验对比，其要求实验条件保持一致，为此，需要将同类型电池片进行发牌式等分，具体地，发牌式等分为：将装载在一承载盒中的多个硅片按照每一定数量作为一测试组进行等分，而这一定数量的硅片的提取方式则可以按照1、2、3、4、5……的顺序提取进行等分，或按照1、3、5、7、9……，2、4、6、8、10……的顺序提取进行等分，或按照1、5、10、15、20……，2、6、11、16、21……，3、7、12、17、22……的顺序提取进行等分，这种以一定规律提取硅片的方式，通常依靠人工使用镊子将电池片从承载盒中一片一片的均分出来，这样会耗费大量的时间，工作效率特别低；同时人工取片、分片的过程中容易导致电池片出现划伤、破损等异常，破坏实验条件的一致性，导致实验失败等状况发生。
因此，亟需一种新型的硅片转移装置来解决上述存在的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种硅片转移装置，能够一次性推动数片硅片至承载盒中，减少分片的时间，保证实验条件的一致性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种硅片转移装置，包括两个上下间隔设置的边框及连接于两个所述边框之间的立柱，每个所述边框的内部平行间隔设置有若干导轨，两个所述边框中的所述导轨一一对应，且相对应的每两个所述导轨之间均连接有一能够沿其长度方向滑动的支柱，每个所述支柱的同一侧均连接有沿其滑动方向延伸的推杆，所述推杆的延伸末端连接有能够卡住硅片的U型触手，同一所述边框中的所述导轨对应的所述支柱联动设置。
其中，所述导轨滑动并可拆卸设置于所述边框的对应于所述导轨的两端部的两个相对侧边上。
其中，所述边框的两个所述侧边分别沿长度方向间隔设置有若干定位卡槽，所述导轨能够在不同所述定位卡槽中切换。
其中，所述支柱包括支柱本体和位于所述支柱本体两端的滑动部，所述滑动部与所述导轨滑动配合。
其中，所述滑动部为挂环，所述挂环的内部设有通孔，所述导轨穿过所述通孔设置。
其中，所述滑动部为球形头，所述导轨的底部沿其长度方向开设有滑动槽，所述球形头滑动设置于所述滑动槽中。
其中，所述推杆滑动并可拆卸设置于所述支柱上。
其中，所述支柱的对应于所述推杆的侧部沿其长度方向开设有卡槽，所述推杆的对应于所述支柱的端部设置有推杆连接头，所述推杆连接头滑动设置于所述卡槽中。
其中，所述卡槽中设置有限位装置，以将所述推杆固定在其中一位置。
其中，所述支柱连接有把手。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的硅片转移装置，推动支柱进而带动推杆沿着导轨的长度方向运动，并一起朝向承载盒中的硅片联动，直至推杆端部的触手接触并使硅片卡入触手的U型槽中后，继续推动支柱从而推动触手对应的硅片直接转移至测试所用的承载盒中，进而完成硅片的一次性转移装载，减少分片的时间，并保证实验条件的一致性。
附图说明
图1是本实用新型提供的硅片转移装置的结构示意图；
图2是图1中的硅片转移装置的侧视图；
图3是图1中的硅片转移装置的俯视图；
图4是图1中的支柱与导轨的连接结构示意图；
图5是图1中的推杆与支柱的连接结构示意图。
图中：1-边框；2-立柱；3-导轨；4-支柱；41-支柱本体；411-卡槽；42-挂环；421-通孔；5-推杆；51-推杆连接头；6-触手；7-把手。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至3所示，一种硅片转移装置，用于将一承载盒中的硅片按照发牌式等分的方式转移至另一承载盒中，用于进行测试。该硅片转移装置包括两个上下间隔设置的边框1及连接于两个边框1之间的立柱2。每个边框1的内部平行间隔设置有若干导轨3，两个边框1中的导轨3一一对应，且相对应的每两个导轨3之间均连接有一能够沿其长度方向滑动的支柱4，每个支柱4的同一侧均连接有沿其滑动方向延伸的推杆5，推杆5的延伸末端连接有能够卡住硅片的U型触手6，同一边框1中的导轨3对应的支柱4联动设置。
本实用新型的硅片转移装置，推动支柱进而带动推杆沿着导轨的长度方向运动，并一起朝向承载盒中的硅片联动，直至推杆端部的触手接触并使硅片卡入触手的U型槽中后，继续推动支柱从而推动触手对应的硅片直接转移至测试所用的承载盒中，进而完成硅片的一次性转移装载，减少分片的时间，并保证实验条件的一致性。在这整个转移过程中，不再需要夹捏硅片，避免硅片受损或污染。
在本实施例中，例如，假设承载盒中的硅片为100片，需要将其10等分进行测试，因而每次提取10片，而每次提取的这10片可以为：
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10；11、12、13、14、15、16、17、18、19、20；……；91、92、93、94、95、96、97、98、99、100；或
1、11、21、31、41、51、61、71、81、91；2、12、22、32、42、52、62、72、82、92；……；10、20、30、40、50、60、70、80、90、100。
当然，此处仅仅为其中两种进行10等分的提取方式，但并不仅限于此。在其他实施例中，还可以进行5等分或者其他等分。
在使用时，则可以根据需要提取的硅片在承载盒中所在位置来确定推杆的位置，而推杆的位置可以通过支柱和导轨的位置来进行调整。
本实用新型的边框1采用四边形结构，其包括两组相对设置的侧边，其四个顶角处连接立柱2。优选的，两个边框1的每个侧边以及立柱2均采用高分子材料，且相互之间采用无缝焊接的形式连接成为一框架式结构，该结构稳定性强，可靠性高。导轨3、支柱4以及推杆5等均连接于该框架式结构的内部。
其中，导轨3滑动并可拆卸设置于边框1的对应于导轨3的两端部的两个相对侧边上，且导轨3能够拆卸。优选的，边框1的两个侧边分别沿长度方向间隔设置有若干定位卡槽，导轨3能够在不同定位卡槽中切换。
进一步地，支柱4包括支柱本体41和位于支柱本体41两端的滑动部，滑动部与导轨3滑动配合。作为一种优选方式，如图4所示，滑动部为挂环42，挂环42的内部设有通孔421，导轨3穿过通孔421设置。作为另一种优选方式，滑动部为球形头，导轨3的底部沿其长度方向开设有滑动槽，球形头滑动设置于滑动槽中。
更进一步地，推杆5滑动并可拆卸设置于支柱4上。如图5所示，支柱4的对应于推杆5的侧部沿其长度方向开设有卡槽411，推杆5的对应于支柱4的端部设置有推杆连接头51，推杆连接头51滑动设置于卡槽411中。
为了保证推杆5能够灵活固定在任何位置处，卡槽411中设置有限位装置。该限位装置可以为穿过支柱4后卡入推杆连接头51中的螺钉或销钉，也可以为穿过支柱4后支撑于推杆连接头51的底部的支撑杆。
特别地，触手6可拆卸连接于推杆5，其安装方向可以根据硅片所处的方向灵活来定。
为了便于使所有支柱4一起联动，本实用新型中的所有支柱4通过一连杆连接在一起，并连接有把手7，通过推动把手7，能够实现支柱4及以上的推杆5的一起运动，如向前推动或向后拉回。
该硅片转移装置的优势在于：
1、可根据电池片需要等分的数量，灵活安装推杆及触手，一次性将所需电池片转移至承载盒中，减少分片的时间，稳定实验可靠性，减少时间、物料投入成本；
2、各部件主要采用高分子材料制成，重量轻，体积小，占用空间位置小，便于放置，操作使用方便；
3、导轨、支柱、触手都采用可拆卸模式，便于维护清理。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。