一种用于锂离子电池的加工设备的制作方法

本实用新型涉及锂离子充电电池技术领域，具体为一种用于锂离子电池的加工设备。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。

锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，在手机锂离子电池组装的过程中往往需要对外壳所需要的材料进行切割加工，外壳的生产中需要使用加工设备，以便锂离子电池的后续加工，但是目前的加工设备结构复杂，工作效率低，不能够满足用户的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂离子电池的加工设备，解决了目前的加工设备结构复杂和工作效率低，不能够满足用户需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂离子电池的加工设备，包括调节箱，所述调节箱的内部设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的外表面设有齿条，所述齿条的内壁与第一齿轮的外表面啮合，所述第一齿轮的内圈固定连接有第一传动杆，所述第二齿轮的内圈固定连接有第二传动杆，所述第一齿轮的一侧面设有第一传动轮，所述第一传动轮的内圈与第一传动杆的外表面固定连接，所述调节箱的顶部固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱的内部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面套设有皮带，所述皮带远离第二传动轮的一端贯穿电机保护箱的内壁并延伸至调节箱的内部，所述皮带远离第二传动轮的一端套设在第一传动轮的外表面，所述调节箱的一侧面开设有调节孔，所述齿条的外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有第一转动圈，所述调节箱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设有滑块，所述滑块的一侧面开设有固定槽。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与电机保护箱内底壁固定连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有底脚，所述底脚的底部开设有防滑纹。

优选的，所述第一转动杆的两端和第二转动杆的两端均与调节箱的内壁相接触，所述第一转动杆的两端和第二转动杆的两端与调节箱相接触处均设有滚动轴承。

优选的，所述滑块的一侧面固定连接有滑轮，所述滑轮卡接在滑槽的内部。

优选的，所述滑块的一侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有第二转动圈，所述第二转动圈的外表面固定连接有推杆，所述推杆远离第二转动圈的一端与第一转动圈的外表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于锂离子电池的加工设备，具备以下有益效果：

（1）该用于锂离子电池的加工设备，通过设置防滑纹可以加强底脚与地面的摩擦强度，使加工设备更加稳定，通过设置滚动轴承可以减少第一传动杆和第二传动杆与调节箱之间的摩擦强度，延长了第一转动杆和第二转动杆的使用寿命，通过设置固定杆可以避免电机在工作过程中剧烈抖动，对电机自身造成损坏，提高了加工设备的适用性。

（2）该用于锂离子电池的加工设备，通过电机的作业带动转动杆，继而转动杆带动第二传动轮，通过设置第二转动轮带动第一转动杆，再通过第一转动杆带动第一齿轮与第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮带动齿条，通过齿条带动固定块下落从而带动推杆下落，由于推杆的下落推动滑块前进完成了对锂离子电池材料的加工，达到了结构简单和工作效率高效果，并且能够满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型滑块示意图。

图中：1调节箱、2第一齿轮、3第二齿轮、4齿条、5第一传动杆、6第一传动轮、7电机保护箱、8电机、9转动杆、10第二传动轮、11皮带、12调节孔、13固定块、14第一转轴、15底座、16滑槽、17滑块、18第一转动圈、19固定杆、20底脚、21滑轮、22第二转轴、23第二转动圈、24推杆、25固定槽、26第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂离子电池的加工设备，包括调节箱1，调节箱1的内部设有第一齿轮2与第二齿轮3，第一齿轮2的外表面设有齿条4，齿条4的内壁与第一齿轮3的外表面啮合，第一齿轮2的内圈固定连接有第一传动杆5，第二齿轮3的内圈固定连接有第二传动杆26，第一传动杆5的两端和第二传动杆26的两端均与调节箱1的内壁相接触，第一传动杆5的两端和第二传动杆25的两端与调节箱1相接触处均设有滚动轴承，通过设置滚动轴承可以减少第一传动杆5和第二传动杆26与调节箱1之间的摩擦强度，延长了第一转动杆5和第二转动杆26的使用寿命，第一齿轮2的一侧面设有第一传动轮6，第一传动轮6的内圈与第一传动杆5的外表面固定连接，调节箱1的顶部固定连接有电机保护箱7，电机保护箱7的内部设有电机8，电机8的底部固定连接有固定杆19，固定杆19的底部与电机保护箱7内底壁固定连接，通过设置固定杆19可以避免电机8在工作过程中剧烈抖动，对电机8自身造成损坏，提高了加工设备的适用性，电机8的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9远离电机8的一端固定连接有第二传动轮10，第二传动轮10的外表面套设有皮带11，皮带11远离第二传动轮10的一端贯穿电机保护箱7的内壁并延伸至调节箱1的内部，皮带11远离第二传动轮10的一端套设在第一传动轮6的外表面，调节箱1的一侧面开设有调节孔12，齿条4的外表面固定连接有固定块13，固定块13的一侧面固定连接有第一转轴14，第一转轴14的外表面套设有第一转动圈18，调节箱1的底部固定连接有底座15，底座15的底部固定连接有底脚20，底脚20的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹可以加强底脚20与地面的摩擦强度，使加工设备整体更加稳定，底座15的顶部开设有滑槽16，底座15的顶部设有滑块17，滑块17的一侧面固定连接有滑轮21，滑轮21卡接在滑槽16的内部，滑块17的一侧面固定连接有第二转轴22，第二转轴22的外表面套设有第二转动圈23，第二转动圈23的外表面固定连接有推杆24，推杆24远离第二转动圈23的一端与第一转动圈18的外表面固定连接，通过设置滑轮21与推杆24之间的配合可以使滑块17进行推进与缩回，对锂离子电池进行自动加工，滑块17的一侧面开设有固定槽25。

工作原理：首先将需要进行加工的锂离子电池材料放入固定槽25的内部，然后启动电机8，由电机8的作业带动转动杆9，继而转动杆9带动第二传动轮10，然后通过第二转动轮10带动第一转动杆5，然后第一转动杆5带动第一齿轮2与第二齿轮3，通过第一齿轮2与第二齿轮3带动齿条4，齿条4带动固定块13下落从而带动推杆24下落，由于推杆24的下落推动滑块17前进完成了对锂离子电池材料的加工。

综上所述，该用于锂离子电池的加工设备，通过设置滚动轴承可以减少第一传动杆5和第二传动杆26与调节箱1之间的摩擦强度，通过设置固定杆19可以避免电机8在工作过程中剧烈抖动，通过齿条4带动固定块13下落从而带动推杆24下落，由于推杆24的下落推动滑块17前进，解决了目前的加工设备结构复杂和工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。