调感电抗器铁芯水平移动装置的制作方法

本实用新型涉及一种调感电抗器铁芯水平移动装置，属于高压调感电抗器领域。

背景技术：

对于高电压、大电容试品(比如高压电缆)的交流耐压试验，由于负载容量很大，耐压试验需要的设备容量也很大，因此目前常规采用的是串联谐振的原理，利用一个电感量可调节的电抗器，与负载电容组成串联谐振回路，当回路中的ωL＝1/ωC时，回路将达到谐振状态，此时在电容上得到的电压，将是回路输入电压的Q(系统品质因数)倍。

通过调节电抗器铁芯在电抗器线圈中的间隙大小，可以改变电抗器的电感量。传统的电抗器铁芯的间隙大小调节，都是垂直上下运动的，这种结构方便简单，经久耐用，但是如果电抗器的容量太大，比如超过4000kVA,此时铁芯的重量将超过5吨，如果还是采用垂直上下移动，铁芯在向下和向上运动时，对传动机构的传动力的要求完全不同，铁芯自身的重量将起到很大作用。如果设计不合理，将造成铁芯向上运动和向下运动速度相差很大，给谐振调节造成诸多不便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够平稳调节4000kVA高压以上电感的调感电抗器铁芯水平移动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调感电抗器铁芯水平移动装置，包括结构架，结构架设置电抗器的铁芯，铁芯包括相对设置的固定铁芯和移动铁芯，其特征在于：移动铁芯通过铁芯夹件连接丝杠，丝杠呈水平状固定在结构架上，丝杠的一端连接铁芯夹件，另一端连接动力装置。

所述的移动铁芯呈U型，铁芯夹件的两个端分别设置两个水平直线轴承。用水平直线轴承代替移动摩擦，提高稳定性。

所述的动力装置包括驱动丝杠组和动力传导涡轮组，驱动丝杠组连接电动机，驱动丝杠组通过转动轴连接动力传导涡轮组。

所述的驱动丝杠组两端分别连接一根转动轴，传动轴垂直设置，传动轴分别连接动力传导涡轮组，两个动力传动涡轮组分别连接丝杠。

本实用新型所具有的有益效果是：本改进克服了大重量的铁芯，在上下垂直运动过程中，由于自身重量造成的上下运行速度不均匀，将垂直运动改为水平移动。由于直线轴承降低摩擦力的作用，使得可调电感电抗器的调节过程更加平稳，同时可以减小传动机构的功率，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

其中，1、驱动丝杆组 2、结构架 3、铁芯夹件 4、水平直线轴承 5、铁芯 6、环氧板 7、动力传导涡轮组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1、2所示，一种调感电抗器铁芯水平移动装置，包括结构架2，结构架2设置电抗器的铁芯5，铁芯5包括相对设置的固定铁芯和移动铁芯，移动铁芯通过铁芯夹件3连接丝杠，丝杠呈水平状固定在结构架2上，丝杠的一端连接铁芯夹件3，另一端连接动力装置。

移动铁芯呈U型。电抗器线圈外部覆环氧板6。

实施例2：

在实施例1的基础上，铁芯夹件3的两个端分别设置两个水平直线轴承4。提供稳定性和牢固性。

实施例3：

在实施例1的基础上，动力装置包括驱动丝杠组1和动力传导涡轮组7，驱动丝杠组1连接电动机，驱动丝杠组1通过转动轴连接动力传导涡轮组7。

实施例4：

驱动丝杠组1两端分别连接一根转动轴，传动轴垂直设置，传动轴分别连接动力传导涡轮组7，两个动力传动涡轮组7分别连接丝杠。使得水平移动更加稳定。

本实用新型的工作原理和使用过程：

可调电感的电抗器铁芯，由两个安装在一个不锈钢机架(结构架2)上的U型铁芯组成，其中一个U型铁芯固定不动，另外一个U型铁芯可以在水平方向移动。在移动U型铁芯两旁，上下各安装了一个水平直线轴承4，共计四个。由滑动摩擦改为滚动摩擦，这样可以大大降低铁芯移动时的摩擦力。动铁芯就在这四根直线轴承上来回运动。在移动U型铁芯夹件中间，固定了两根滚珠丝杆，这两根滚珠由电动机驱动，带动铁芯左右移动，起到改变可调电抗器电感的作用。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。