本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其是涉及一种AGM隔板烘干装置。
背景技术：
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。
AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。
通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。
目前现有技术中，AGM隔板在烘干时，AGM 隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送，极大的降低了生产效率和安全性，而且传送带采用的是链板式结构，即在两条相互平行同向运行的链条之间搭设链板形成传送带。链板与AGM隔板的接触面积较大，与AGM隔板之间的摩擦力大，容易磨毛AGM隔板；并且由于链板的体积较大，在烘干过程中带走了许多热量，不仅延长了纸的烘干时间，而且浪费了大量热能。
技术实现要素：
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种减小传送带与AGM隔板之间的摩擦力，节约热量，并能防止AGM隔板粘贴在传送带上的AGM隔板烘干装置。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种AGM隔板烘干装置，包括传送机构，所述的传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，所述的芯杆上设置有支撑架，所述的支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座。传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，转动轴转动带动链轮、传动链和芯杆同步转动，芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能，芯杆上设置有支撑架，支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座，待烘干的AGM隔板放置在支撑座上，随着转动轴的转动而同步移动，支撑座的表面光滑平整，能减小与AGM隔板之间的摩擦力，不容易磨毛AGM隔板，待烘干的AGM隔板本身的含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构的芯杆上，而不能正常输出，支撑架的设置使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，尤其是将AGM隔板输送至隔板输出端时，支撑座能防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出。
作为优选，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板。传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本。
作为优选，所述的支撑座呈凹字形。支撑座呈凹字形，待烘干的AGM隔板放置在凹字形支撑座的中间底部，使得待烘干的AGM隔板不易偏移位置，不易断裂。
作为优选，所述的支撑座由耐高温材料制成。支撑座由耐高温材料制成，在高温条件下不易变形，避免AGM隔板由于支撑座热胀冷缩产生的张力而发生断裂。
作为优选，所述的支撑座的表面上设置有聚全氟乙丙烯防粘层。支撑座的表面上设置有聚全氟乙丙烯防粘层，聚全氟乙丙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM隔板与支撑座之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑座相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
因此，本实用新型的一种AGM隔板烘干装置具备下述优点：在传送机构上设置了支撑架，使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM 隔板脱离传送机构后正常输出；支撑座的表面上设置的聚全氟乙丙烯防粘层能够可减小AGM隔板与支撑座之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑座相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图2是本实用新型中传送机构的结构示意图。
附图3是本实用新型中支撑架的结构示意图。
图示说明：1-支撑架，2-AGM隔板，3-转动轴，4-链轮，5-传动链，6-芯杆，7-支撑座，8-固定底座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种AGM隔板烘干装置，包括传送机构，传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本，传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴3、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮4、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链5和依次连接在两条传动链之间的芯杆6，转动轴转动带动链轮、传动链和芯杆同步转动，芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能，芯杆上设置有支撑架1，支撑架包括设置在芯杆上的固定底座8和用于承载AGM隔板的支撑座7，支撑座呈凹字形，待烘干的AGM隔板2放置在凹字形支撑座的中间底部，使得待烘干的AGM隔板不易偏移位置，不易断裂，待烘干的AGM隔板放置在支撑座上，随着转动轴的转动而同步移动，支撑座的表面光滑平整，能减小与AGM隔板之间的摩擦力，不容易磨毛AGM隔板，待烘干的AGM隔板本身的含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构的芯杆上，而不能正常输出，支撑架的设置使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，尤其是将AGM隔板输送至隔板输出端时，支撑座能防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出；支撑座由耐高温材料制成，在高温条件下不易变形，避免AGM隔板由于支撑座热胀冷缩产生的张力而发生断裂，支撑座的表面上设置有聚全氟乙丙烯防粘层，聚全氟乙丙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM隔板与支撑座之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑座相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。