一种装卸单晶电池片的载具的制作方法

本实用新型涉及一种单晶体电池片制作工具，尤其涉及一种装卸单晶电池片的载具。

背景技术：

实际的单晶电池片制绒过程中，因采取的大都为槽式制绒，无法像多晶制绒一样，采取链式的方法，水平放置硅片，平行进出机台，所以单晶制绒需要有载具盛载原硅片垂直放置进行制绒。此载具我们一般称为花篮，花篮的材质一般采用PP材质，耐强酸强碱腐蚀，坚固不易变形。目前我们采用的此种花篮在实际的生产过程中，花篮的支架杆构造都为实心材料打造，在长时间生产后，容易在硅片与花篮的支架卡槽接触的部位造成反应物残留，硅片与药液不能充分反应，导致硅片与花篮接触部位产生齿痕状不良，导致外观异常，一般我们只能通过更换药液来解决此异常，但是造成药液寿命太短的后果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种装卸单晶电池片的载具，解决长时间生产后，反应物残留在花篮支架与硅片接触的卡槽处的问题；以及硅片无法彻底清洗反应干净，造成齿痕状外观不良的问题，从而增加药液的寿命时间。

本实用新型采用如下技术方案：

一种装卸单晶电池片的载具，包括：

多个底杆，分别连接于两块侧板之间；

多个空心支架，每个所述空心支架分别包括一向上凸出的一支撑部位以及位于所述支撑部位的下方的圆形部位，所述支撑部位和所述圆形部位一体成型并相互连通，共同构成外部封闭内部中空的所述空心支架；

多个所述空心支架并排连接形成一侧杆，多根所述侧杆连接于两块所述侧板之间。

多个所述空心支架通过一连接块连接，所述连接块与所述空心支架之间形成一支撑点。

两个所述侧板设置一安装面，所述安装面上包括：

多个第一安装槽，每个所述第一安装槽分别对应于一根所述侧杆；

多个第二安装槽，每个所述第二安装槽分别对应于一根所述底杆；

所述侧杆的数量为四个，四个所述侧杆分为两组分别设置在所述底杆上方。

同一组的两个所述侧杆之间的距离大于两个所述底杆之间的距离，两组所述侧杆上下设置。

两个所述侧板的上端分别设置一压杆工作位，两个所述侧板上的所述压杆工作位关于所述底杆对称设置。

两个所述侧板上分别设置一圆形孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种装卸单晶电池片的载具通过改良花篮结构，既能达到装载和固定硅片的作用，也能减少花篮与硅片接触部位反应物残留，减少了齿痕状的外观不良，增加了药液寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一种装卸单晶电池片的载具的结构图。

图2为本实用新型一种装卸单晶电池片的载具的侧杆截面图。

图3为本实用新型一种装卸单晶电池片的载具的侧杆剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种装卸单晶电池片的载具包括：

底杆3，设置于侧板1下端，底杆3的数量为两个，用于支撑硅片。

如图2、图3所示，多个空心支架，每个所述空心支架分别包括一向上凸出的一支撑部位8以及位于所述支撑部位的下方的圆形部位9，所述支撑部位8和所述圆形部位9一体成型并相互连通，共同构成外部封闭内部中空的所述空心支架；

多个空心支架并排连接形成一侧杆2，多根所述侧杆2连接于两块所述侧板1之间。

侧杆2上设有四个支撑点分别是第一支撑点10-1、第二支撑点10-2、第三支撑点10-3、第四支撑点10-4，这样的结构对硅片起到固定的作用。

侧板1，的数量为两个，侧板1在整个装置中起到关键的作用，两个侧板1通过底杆3和侧杆2连接。

在制绒过程中，侧杆2原有的结构表面容易残留反应物，改动后，我们把它设计成镂空状的空心支架状的侧杆2，并把原来固定在支架上的锯齿状的实心卡槽取消掉，在现有的设计上，在镂空的支架与硅片接触的部位，为了能固定硅片，把此部位设计成镂空向上的结构。镂空的结构使硅片与载具的接触面减少，硅片与反应药液的接触面积增多，这样的设计更有利于硅片和药液的反应，减少反应残留物，消除硅片与花篮接触部产生齿痕状异常外观。每个载具中大约可以放入一百片硅片，如果出现大量残留物造成异常外观，就需要更换药液来解决此问题，所以这样的结构改进还可以延长药液的使用时间，减少药液更换次数。

两个侧板1设置一安装面，安装面上包括：

多个第一安装槽6，每个所述第一安装槽6分别对应于一根所述侧杆2；

多个第二安装槽7，每个所述第二安装槽7分别对应于一根所述底杆3；

安装槽用于固定侧杆2和底杆3，防止侧杆2和底杆3的移动从而影响制绒过程。

侧杆2的数量为四个，四个侧杆2分为两组分别设置在所述底杆3上方。同一组的两个侧杆2之间的距离大于两个底杆3之间的距离，两组侧杆2上下设置。制绒过程中，首先将硅片放入载具中，底杆3用于支撑硅片底部，四个侧杆2用于固定硅片左右两边。本结构中侧杆2和底杆3相互配合共同起到固定硅片的作用。

侧板1的上端设置一压杆工作位4，两个侧板1上的压杆工作位4关于所述底杆3对称设置。用于制绒时固定硅片。两个侧板1上分别设置一圆形孔5，用于固定载具。

本实用新型一种装卸单晶电池片的载具通过改良花篮结构，通过改变侧杆2的结构，既能达到装载和固定硅片的作用，也能减少花篮与硅片接触部位反应物残留，减少了齿痕状的外观不良，增加了药液寿命。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。