本实用新型涉及一种多功能覆膜机。
背景技术：
目前，现有的电动覆膜机，通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、展平平台、上胶辊、下胶辊和成平画面收纳轴等构成。将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将不干胶卷套装在不干胶膜安装轴上，通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成平画面收纳轴进行收纳，由于其结构上的问题，使用效果不尽人意，主要体现在以下几个方面：
1、不干胶膜安装轴上的不干胶卷套都是通过上胶辊转动直接揭膜，导致了薄膜的剥离面积大，噪音大，揭膜阻力大，膜易扯偏扯皱，膜料在进入上胶辊之前，造成薄膜或画面在覆膜时产生跳动或位移，而且画面放卷后没有充分展平就进行贴合覆膜，没有的得到很好的展平，导致膜料覆在画面上出现严重中容易起皱、跑偏、起泡等等问题；
2、在下胶辊与成平画面收纳轴之间距离比较远，往往会增加导向轴，在上胶辊升降过程中，上胶辊下降的压力，会致使膜料有下压的力，从而导致导向轴被膜拉着倒退，使得覆膜画面出现偏移褶皱，从而使画面覆膜出现起皱、跑偏、起泡等等问题；
3、覆膜后的画面尺寸往往难以适应最终的大小，需要覆膜后二次加工，使用及其不方便；
4、上胶辊在工作过程中需要升降，现在市面上多采用手动螺旋升降胶辊，其操作复杂，不能达到精准升降，而且材质易磨损，导致升降不同步，误差较大；
5、固定铝杆的方式，主要是通过机箱两边内侧槽口卡住，卡槽借口用螺丝拧住，导致拿放不方便、铝杆易晃动，铝杆固定无调节张紧功能，因此无法实现有效率的覆膜工作；
因此，覆膜机的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多功能覆膜机，可有效解决覆膜机使用效果不理想的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种多功能覆膜机，包括机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，构成画面的覆膜输送结构，两侧的侧板的外侧面均设置有竖直的直线轨道，直线轨道上装有沿其长度方向上、下滑动的滑块，滑块上固定连接有轴承座，上胶辊的两端分别穿过对应侧侧板上的滑道孔向外伸出，伸出的一端分别经轴承与对应侧的轴承座转动连接，两侧侧板的外侧面上分别固定有气缸，气缸的活塞杆通过连接杆与轴承座固定连接，构成上胶辊沿竖直方向的上、下滑动结构；
所述下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，所述单向轴的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动；
所述不干胶膜安装轴上方的两侧板之间设置有揭膜杆，揭膜杆与上胶辊之间设置有不干胶膜展平辊；
所述出料展平轴上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴、套装在所述轨道轴上的刀架和卡装在所述刀架上的刀壳，刀壳内装有尖端伸出刀壳下端面的刀片，构成覆膜后画面的裁剪结构；
所述的画面卷安装轴、不干胶膜安装轴和成品画面收纳轴均为铝杆，铝杆的两端通过U 型固定装置与侧板连接，所述U型固定装置包括底座和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套，底座中心开有前后贯通的第一中心轴孔，第一中心轴孔内经第一轴承穿装有旋转的旋转轴，旋转套顶面中心开有前后贯通且与旋转轴正对的第二中心轴孔，底座的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成的下U形卡槽，旋转套上开有与第二中心轴孔相连通的缺口，构成的上U形卡槽，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽，底座上设置有与弧形滑动槽相对应的止动柱，止动柱上端置于弧形滑动槽内，旋转套的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽，底座的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠，钢珠置于弧形钢珠滑动槽内，弧形钢珠滑动槽两端设置有凹陷的钢珠定位槽，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠沿弧形钢珠滑动槽滑动，钢珠置于其中一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽与上U形卡槽重合，构成与铝杆端部相对应的U形缺口式安装槽。
两侧的侧板上均固定有用于安装揭膜杆的揭膜杆支撑板，揭膜杆支撑板上分别开有用于安装揭膜杆的滚动槽和用于拆下后临时放置揭膜杆的放置槽。
所述揭膜杆位于不干胶膜安装轴上方靠近上胶辊的一侧，同一竖直面内，揭膜杆与不干胶膜安装轴截面的轴心连线a与竖直面的夹角β为10-20°，揭膜杆与不干胶膜安装轴表面间距的最小值小于10cm；同一竖直面内，揭膜杆与上胶辊的截面的轴心连线为b，所述不干胶膜展平辊位于该轴向连线b的上方。
所述的刀架上设置有与轨道轴相对应的水平滑道孔，轨道轴穿装在水平滑道孔内，构成刀架沿轨道轴轴向的滑动结构，刀架上设置有用于固定刀架的第一紧固螺栓，所述轨道轴上设置有滑槽，水平滑道孔内侧设置有与滑槽相对应的凸起部，凸起部置于滑槽内，构成刀架沿轨道轴滑动的导向结构。
所述铝杆的端部装有同轴连接的连接轴，连接轴上套装有第二轴承，连接轴的端部设置有卡头，旋转轴靠近旋转套的一端设置有与卡头相对应的固定槽，第二轴承置于第二中心轴孔内，卡头置于固定槽内，构成卡头的卡装连接结构。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，铝杆取放便捷，能准确的固定铝杆，从而使覆膜机在运作过程中，铝杆稳固不晃动，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，大大提高了覆膜效率和准确度；直线导轨装置采用了轴承座带动上胶辊上下移动，上胶辊与轴承座之间的轴承减少胶辊升降过程中的磨损，直线和导轨滑块无缝连接，可以使升降达到精准的效果，延长了设备的使用寿命，通过在下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，使得其只能沿画面的输送方向顺时针转动，在上胶辊下降时，使得膜料不会出现倒退的现象，从而使覆膜效果达到最佳；通过在不干胶膜安装轴上方增设一根揭膜杆，减少了揭膜过程的阻力，噪音减小，经揭膜杆膜料更加平整，两边揭膜达到同步的效果，并且在揭膜杆与上胶辊之间设置了不干胶膜展平辊，将膜料在此展平轴上经过，展平轴中高两侧低，中间与两侧相差0.5-1毫米，使得膜料中间受力大于两侧，两侧更能很好的展开，而展平轴采用附有弹性且平整的硅胶，使膜料能更好的展平；在覆膜机上设置裁刀机构，并且可以任意调节刀架和刀壳位置，从而可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，将裁刀机构设置在覆膜机的后端，增加后置操作空间；刀壳对刀片进行合理的固定，刀片采用市面易于购买的美工刀即可；轨道轴可进行微调，可以在工作中实现刀片的同步微调，减少裁切的误差，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。
附图说明
图1、2为本实用新型覆膜机本体两个角度的立体图。
图3均为本实用新型覆膜机本体的侧视示意图，其中附图标记20的虚线表示不干胶膜的输送路径，附图标记21的虚线表示画面的输送路径。
图4为本实用新型揭膜杆支撑板的结构示意图。
图5为本实用新型刀架、刀壳的剖视图。
图6为本实用新型刀架的俯视图。
图7为本实用新型刀壳的主视图。
图8为本实用新型刀壳的仰视图。
图9为本实用新型轨道轴的剖视图。
图10为本实用新型不干胶膜展平辊的主视图。
图11为本实用新型直线导轨装置的立体图。
图12为本实用新型直线导轨装置的主视图。
图13为本实用新型直线轨道与滑块的立体图。
图14为本实用新型直线轨道与滑块的主视图。
图15为本实用新型直线轨道与滑块的侧视图。
图16为本实用新型直线轨道与滑块的俯视图。
图17均为本实用新型U型固定装置的立体图。
图18、19均为本实用新型U型固定装置底座和旋转套的装配示意立体图。
图20为本实用新型U型固定装置使用状态的主视图。
图21为本实用新型U型固定装置使用状态的剖视图。
图22-24为本实用新型U型固定装置使用状态的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-24给出，本实用新型包括机架19，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板5，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴1、不干胶膜安装轴17、进料展平轴15、展平平台2、上胶辊3、下胶辊4、出料展平轴6和成品画面收纳轴7，上胶辊3和下胶辊4上下正对且位于画面卷安装轴1和成品画面收纳轴7之间，进料展平轴15、展平平台2依次位于画面卷安装轴1和下胶辊4之间，出料展平轴6位于下胶辊4与成品画面收纳轴7之间，不干胶膜安装轴17 位于上胶辊3上方靠近成品画面收纳轴7的一侧，构成画面的覆膜输送结构，两侧的侧板的外侧面均设置有竖直的直线轨道28，直线轨道28上装有沿其长度方向上、下滑动的滑块29，滑块29上固定连接有轴承座25，上胶辊3的两端分别穿过对应侧侧板上的滑道孔27向外伸出，伸出的一端分别经轴承26与对应侧的轴承座转动连接，两侧侧板的外侧面上分别固定有气缸23，气缸23的活塞杆23a通过连接杆24与轴承座固定连接，构成上胶辊沿竖直方向的上、下滑动结构，侧板外侧设置有保护罩；
所述下胶辊4与出料展平轴6之间设置有单向轴22，所述单向轴22的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动，所述画面的输送方向如图3中画面的输送路径21上的箭头c所示，单向轴 22的转动方向如图3中的箭头b所示；
所述不干胶膜安装轴17上方的两侧板之间设置有揭膜杆12，揭膜杆12与上胶辊3之间设置有不干胶膜展平辊13；
所述出料展平轴6上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴11、套装在所述轨道轴11上的刀架10和卡装在所述刀架10上的刀壳9，刀壳9内装有尖端16a伸出刀壳下端面的刀片16，构成覆膜后画面的裁剪结构；
所述的画面卷安装轴1、不干胶膜安装轴17和成品画面收纳轴7均为铝杆，铝杆的两端通过U型固定装置与侧板连接，所述U型固定装置包括底座302和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套306，底座302中心开有前后贯通的第一中心轴孔3022，第一中心轴孔3022内经第一轴承3010穿装有旋转的旋转轴304，旋转套306顶面中心开有前后贯通且与旋转轴304 正对的第二中心轴孔3065，底座302的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成的下U 形卡槽3024，旋转套306上开有与第二中心轴孔3065相连通的缺口，构成的上U形卡槽3064，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽3063，底座302上设置有与弧形滑动槽3063相对应的止动柱3023，止动柱3023上端置于弧形滑动槽3063内，旋转套306的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽3061，底座302的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠3021，钢珠3021 置于弧形钢珠滑动槽3061内，弧形钢珠滑动槽3061两端设置有凹陷的钢珠定位槽3062，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠3021沿弧形钢珠滑动槽3061滑动，钢珠3021置于其中一个钢珠定位槽3062内时，下U形卡槽3024与上U形卡槽3064重合，构成与铝杆端部相对应的U形缺口式安装槽。
为保证使用效果，两侧的侧板5上均固定有用于安装揭膜杆12的揭膜杆支撑板14，揭膜杆支撑板14上分别开有用于安装揭膜杆的滚动槽141和用于拆下后临时放置揭膜杆的放置槽 142，滚动槽与揭膜杆的芯轴两端相对应，使揭膜杆装在滚动槽内时，可以自由转动。
所述揭膜杆12位于不干胶膜安装轴17上方靠近上胶辊3的一侧，同一竖直面内，揭膜杆12 与不干胶膜安装轴17截面的轴心连线a与竖直面的夹角β为10-20°，揭膜杆12与不干胶膜安装轴17表面间距的最小值小于10cm。
同一竖直面内，揭膜杆12与上胶辊3的截面的轴心连线为b，所述不干胶膜展平辊13位于该轴向连线b的上方。
所述不干胶膜展平辊13为变径柱状结构，其外径呈中心向两端逐渐减小，中心至任意一侧的递减渐变表面的横截面呈圆弧形。
所述不干胶膜展平辊13外部包裹有硅胶层。
所述出料展平轴6上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴11、套装在所述轨道轴11上的刀架10和卡装在所述刀架10上的刀壳9，刀壳9内装有尖端16a伸出刀壳下端面的刀片16，构成覆膜后画面的裁剪结构。
所述的刀架10上设置有与轨道轴11相对应的水平滑道孔101，轨道轴穿装在水平滑道孔内，构成刀架沿轨道轴轴向的滑动结构，刀架10上设置有用于固定刀架的第一紧固螺栓105，水平滑道孔侧面可设置第一缺口103，第一紧固螺栓设置在第一缺口处，用于压紧第一缺口，从而将水平滑道孔卡紧在轨道轴上，进行水平位置的固定，需要调节水平位置时，松开第一紧固螺栓，沿轨道轴轴向滑动刀架即可；所述轨道轴11上设置有滑槽111，水平滑道孔101内侧设置有与滑槽111相对应的凸起部，凸起部置于滑槽内，构成刀架沿轨道轴滑动的导向结构，使刀架在滑动或裁剪的过程中不发生相对转动，保持稳定。
所述刀架10上设置有与刀壳9相对应的竖直滑道孔102，刀壳穿装在竖直滑道孔内，构成刀壳沿竖直滑道孔轴向的滑动结构，刀架10上设置有用于刀壳的第二紧固螺栓106，竖直滑道孔侧面可设置第二缺口104，第二紧固螺栓设置在第二缺口处，用于压紧第二缺口，从而将刀壳卡紧在竖直滑道孔上，进行竖直位置的固定，需要调节竖直位置时，松开第二紧固螺栓，沿竖直滑道孔轴向滑动刀壳即可。
所述刀壳9上设置有用于安装刀片16的刀片固定槽91，刀片固定槽91前端的刀壳上设置有用于压紧固定刀片的定位块92，定位块92下方的刀壳上设置有与刀片固定槽相连通的尖端伸出槽96，定位块92下部设置有与尖端伸出槽96相对应的卡块95，卡块置于尖端伸出槽内，将刀片的尖端16a压紧固定在尖端伸出槽内，构成刀片的压紧固定结构，定位块92通过第三紧固螺栓93压紧固定在刀壳上。
所述刀壳9顶端设置有用于限位的凸沿94，防止刀壳从竖直滑道孔掉落；所述画面卷安装轴1、不干胶膜安装轴17、展平平台2、上胶辊3、下胶辊4和成品画面收纳轴7均设置在两侧板 5之间，成品画面收纳轴7两端上方的侧板5上均连接有辅助支撑板8，出料展平轴和轨道轴均设置在两侧的辅助支撑板之间，所述辅助支撑板上设置有用于安装出料展平轴6的滚动槽，出料展平轴的两端置于滚动槽内；所述轨道轴11的两端伸出辅助支撑板的外侧，伸出一端的轨道轴上固定连接有位置调节板，位置调节板上装有与辅助支撑板相连调节螺杆，调节螺杆的外端装有调节旋钮，构成位置调节板沿出料展平轴轴向的位置调节结构，旋转调节旋钮，从而使位置调节板靠近或远离辅助支撑板，从而带动轨道轴11左、右滑动，从而对刀架的位置进行微调。
所述辅助支撑板8和位置调节板12之间的调节螺杆上套装有弹簧；所述轨道轴11与出料展平轴6的间距大于6cm，增加后置操作空间；所述机架19底部设置有具有刹车功能的万向轮18，方便移动。
所述的旋转轴304远离旋转套的一端同轴连接有端部伸出底座后端面的张紧丝杠3042，伸出一端的张紧丝杠上旋装有张紧旋钮305，张紧旋钮305与底座后端面之间设置有弹簧3012；所述弹簧与底座后端面之间设置有垫片3011，旋转张紧旋钮，压缩弹簧，从而压紧垫片，对铝杆转动张进度进行调节。
所述铝杆的端部装有同轴连接的连接轴308，连接轴308上套装有第二轴承309，连接轴308 的端部设置有卡头3081，旋转轴304靠近旋转套的一端设置有与卡头3081相对应的固定槽 3041，第二轴承309置于第二中心轴孔3065内，卡头3081置于固定槽3041内，构成卡头的卡装连接结构。
所述底座302的侧壁上设置有与钢珠3021相对应的滑道孔，钢珠3021通过底部的压缩弹簧装在滑道孔内，钢珠3021的上端伸出滑道孔，构成钢珠沿底座径向的弹性伸缩结构，钢珠在弧形钢珠滑动槽滑动过程中，压缩弹簧处于压缩状态，当滑动到钢珠定位槽处时，在压缩弹簧弹力作用下伸出，是钢珠卡装在钢珠定位槽内，从而有一个明显的位置判断，让使用者更加准确的进行定位。
所述底座302后端连接有轴承座303，第一轴承位于轴承座303的中心孔内，轴承座303的中心孔与第一中心轴孔3022相连通。
所述底座302固定在覆膜机两侧的侧板5上。
当钢珠3021置于钢珠定位槽3062内时，止动柱3023位于弧形滑动槽3063两端极限位置中的一个。
所述钢珠3021置于其中一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽3024与上U形卡槽3064重合，所述钢珠3021置于另一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽3024与上U形卡槽3064相互垂直。
本实用新型使用时，将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将不干胶膜卷套装在不干胶膜安装轴上，气缸的活塞杆伸缩，通过连接杆带动轴承座上下滑动，竖直的直线轨道和滑块起到导向和支撑作用，轴承座内的轴承对上胶辊其转动支撑作用，直线导轨采用了轴承座带动上胶辊上下移动，上胶辊与轴承座之间的轴承减少胶辊升降过程中的磨损，直线导轨和滑块无缝连接，可以使升降达到精准的效果，延长了设备的使用寿命；通过在下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，使得其只能沿画面的输送方向顺时针转动，在上胶辊下降时，使得膜料不会出现倒退的现象，从而使覆膜效果达到最佳；并且在揭膜杆与上胶辊之间设置了不干胶膜展平辊，减少了揭膜过程的阻力，噪音减小，经揭膜杆膜料更加平整，两边揭膜达到同步的效果，展平轴中高两侧低，使得膜料中间受力大于两侧，两侧更能很好的展开，而展平轴采用附有弹性且平整的硅胶，使膜料能更好的展平，最后通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成平画面收纳轴进行收纳，由于在画面收纳端的路径上设置了裁刀机构，因此可以对覆膜后画面进行裁剪，同时可以任意调节刀架的水平位置和刀壳的竖直位置，从而可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，将裁刀机构设置在覆膜机的后端，增加后置操作空间；刀壳对刀片进行合理的固定，刀片采用市面易于购买的美工刀即可；轨道轴可进行微调，可以在工作中实现刀片的同步微调，减少裁切的误差，U型固定装置使用时，将底座302水平固定在覆膜机两侧的侧板上，转动旋转套，使下U形卡槽3024与上U形卡槽3064重合，缺口式安装槽打开，将覆膜机铝杆与旋转轴304卡装连接，然后转动旋转套，使下U形卡槽3024与上U形卡槽3064相互垂直，即缺口式安装槽处于关闭状态，铝杆被卡死，旋转轴在第一轴承10的作用下可自由旋转，覆膜机铝杆在第二轴承的作用下也可以自由旋转，双轴承起到了良好的支撑转动连接作用，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，实现了覆膜机铝杆的稳定连接，铝杆取放便捷，能准确的固定铝杆，从而使覆膜机在运作过程中，铝杆稳固、不晃动，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，大大提高了覆膜效率和准确度，使用方便，效果好，是覆膜机上的创新，有良好的社会和经济效益。