本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体涉及的是一种真空铝基板热冷压合装置。
背景技术：
现有的压合机的热压真空度不能有效达到理想的数值，使压合出的铝基板上面出现细微的小泡，影响板的应用。由于压制过程中，铝基板对温度的均匀性要求比较高，现有的热压板由于排列不理想使热压板的温差比较大。另外，现有的压机油缸密封性能差，易出现漏油现象，控制操作老式，不能实现显示、记录、打印各个压合段的曲线等过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种真空铝基板热冷压合装置，采用先进的真空工艺、合理的温压控制，有效提高压制板材的质量。
本实用新型采取的技术方案是：
一种真空铝基板热冷压合装置，其特征是，包括热压机、冷压机、进料架、出料架、移动搬运车和控制单元，所述热压机、冷压机、进料架和出料架呈顺序排布安装固定，所述移动搬运车设置在所述热压机、冷压机、进料架和出料架的一侧或两侧，所述控制单元控制所述移动搬运车将进料架上叠好的铝基板原料分别运送至热压机热压、冷压机冷压，最后运送至所述出料架，所述出料架将热冷压合后的铝基板成品输出。
进一步，所述热压机为真空热压机，包括真空单元和热压液压单元，所述真空单元连接至热压机的热压炉，所述热压液压单元连接至热压机的加压部件。
进一步，所述热压机的热压温度和压力分为若干段位。
进一步，所述冷压机包括冷压液压单元，所述冷压液压单元连接至冷压机的加压部件。
进一步，所述热压机、冷压机、进料架和出料架的一侧或两侧设置轨道，所述移动搬运车设置在所述轨道上进行移动。
进一步，所述铝基板原料为5至10层板材，包括铝基板、钢板、牛皮纸、盖板。
本实用新型的有益效果是：
(1)采用先进的真空工艺，可以有效地控制热压机内的真空度的数值，从而提高压制的铝基板的质量；
(2)合理的管路布局，使热压板的均匀性和质量均有大幅提高
(3)采用先进的工控机，可以随时显示、记录、打印各个压合段的曲线，可视化特别强。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图中的标号分别为：
1.热压机； 2.冷压机；
3.进料架； 4.出料架；
5.移动搬运车； 6.控制单元；
7.轨道； 8.真空单元；
9.热压液压单元； 10.冷压液压单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型真空铝基板热冷压合装置的具体实施方式作详细说明。
铝基板原料为5至10层板材，包括铝基板、钢板、牛皮纸、盖板，压合后形成铝基板成品。
参见附图1，真空铝基板热冷压合装置包括热压机1、冷压机2、进料架3、出料架4、移动搬运车5和控制单元6，热压机1、冷压机2、进料架3和出料架4呈顺序排布安装固定，移动搬运车5设置在热压机1、冷压机2、进料架3和出料架4的一侧或两侧。热压机1、冷压机2、进料架3和出料架4的一侧或两侧设置轨道7，移动搬运车5设置在轨道7上进行移动。
热压机1为真空热压机1，包括真空单元8和热压液压单元9，真空单元8连接至热压机1的热压炉，热压液压单元9连接至热压机1的加压部件。热压机1的热压温度和压力分为若干段位。冷压机2包括冷压液压单元10，冷压液压单元10连接至冷压机2的加压部件。
本实用新型的工作过程是，将铝基板、钢板、牛皮纸、盖板等铝基板原料叠好，装入进料架3，当装满一个进料架3后，移动搬运车5把装料架上的铝基板原料拉入移动搬运车5上，再搬运至热压机1处，把移动搬运车5上的铝基板料推入真空热压机1进行真空热压，热压过程中，控制单元6进行温度和压力控制。当工艺时间到了之后，移动搬运车5把热压好的铝基板拉入移动搬运车5上；搬运至冷压机2工位，把车上的铝基板全部推入到冷压机2中进行冷压；当冷却压制完，移动搬运机再把冷压机2中的铝基板成品全部拉入移动搬运车5上，移动至出料架4工位，把移动搬运车5上的铝基板成品全部推入出料架4上，出料架4上的升降小车把每一层的板卸至回流线进行分板。
真空热压机1进行高温真空热压，冷压机2进行冷却压制，装料架进行装料，出料架4进行卸料，移动搬运车5在几个工位来回搬运，组成一个完整的流程，并如此重复进行，实现高效高质量的压板操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。