本发明涉及一种连接器。
背景技术：
下面的专利文献1公开了安装于连接器的壳体的安装构件。在安装构件上形成有卡合部(专利文献1中的锁止部19)。卡合部与容纳在壳体的容纳部(专利文献1的板状构件插入部12)的扁平电缆(专利文献1中的柔性印刷布线基板30)卡合。由此，能够将扁平电缆卡止于连接器。另外，在安装构件上形成有沿插入连接器的端子的延伸方向(专利文献1中的上下方向)延伸的弹性部(专利文献1中的可动臂状部18)。通过用户的操作使弹性部移动，由此，卡合部沿容纳于连接器的扁平电缆的宽度方向移动，从而与扁平电缆的卡合被解除。
专利文献1：日本特开jp2012-199187号公报
在专利文献1的安装构件中，弹性部形成为板簧状且沿端子的延伸方向延伸，在该弹性部的中间形成有卡合部。采用这样的安装构件的形状，存在如下可能性，即，不能充分地确保弹性部的弹性长度(elasticlength)，不能充分地确保随着弹性部的弹性变形的卡合部的移动量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，能够充分地确保形成于连接器的安装构件的弹性部的弹性长度。
本发明的连接器可以具有：壳体，具有容纳扁平电缆的容纳部；以及安装构件，安装于所述壳体，以卡止所述扁平电缆。其中，所述安装构件可以具有：安装部，安装于所述壳体和电路基板中的至少一方；弹性部，沿所述扁平电缆的宽度方向延伸；延伸部，沿所述扁平电缆的宽度方向延伸；以及卡合部，与形成于所述扁平电缆的被卡合部卡合。并且，所述安装部可以与所述弹性部的宽度方向的端部连接。所述延伸部的中间区域可以与所述弹性部的宽度方向的中间区域连接。所述卡合部可以与所述延伸部的宽度方向的端部连接。所述弹性部可以在所述扁平电缆的厚度方向上能够弹性变形。这样一来，能够充分地确保形成于安装构件的弹性部的弹性长度。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述安装部可以具有固定于所述壳体或所述电路基板的固定部和与所述固定部分离且能够弹性变形的弹性区域。其中，所述安装部可以在所述弹性区域与所述弹性部的宽度方向的端部连接。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述固定部可以具有插入部，该插入部插入所述壳体，将所述固定部固定于所述壳体。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述固定部可以具有固定于所述电路基板的基板固定部。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述安装部可以具有位于所述弹性部的一侧端部的第一安装部和位于所述弹性部的另一侧端部的第二安装部。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述卡合部可以具有：臂部，从所述延伸部朝向所述厚度方向延伸；爪部，朝向所述臂部延伸的方向的相反方向延伸，与所述扁平电缆的被卡合部嵌合。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述壳体还可以具有第一壁面，所述弹性部和所述延伸部可以沿所述壳体的所述第一壁面配置。
另外，在连接器的一个实施方式中，所述壳体还可以具有第二壁面，该第二壁面与所述第一壁面连接且沿与所述第一壁面不同的方向延伸。并且，所述安装部可以沿所述第二壁面配置。
附图说明
图1是表示本发明的连接器和扁平电缆的立体图。
图2是表示连接器的结构部件的立体图。
图3是表示连接器的立体图。
图4是表示安装构件的立体图。
图5是表示安装构件的主视图。
图6是表示形成于安装构件的卡合部的俯视图。
图7是表示由操作者操作的状态的安装构件的仰视图。
图8是表示由操作者操作的状态的安装构件的侧视图。
附图标记的说明：
1连接器
2壳体
21前表面
211凸部
212倾斜面
22侧表面
22l左侧表面
22r右侧表面
221阶梯部
23后表面
24上表面
241缘部
25下表面
26容纳部
261槽
27压入部
28通孔
3安装构件
31、31l、31r安装部
311基部
312基板固定部
313插入部
314连接部
315弹性区域
32弹性部
33延伸部
321、331中间区域
332操作部
34、34l、34r卡合部
341臂部
342爪部
35第一狭缝
36第二狭缝
4端子
5第二端子
41、51接触点臂部
42、52端部
8电路基板
9扁平电缆
91第一区域
92第二区域
93、93l、93r被卡合部
具体实施方式
下面，一边参照图1至图8，一边说明本发明的连接器1和安装构件3。图1是表示本发明的连接器的立体图。图2是表示连接器的结构部件的立体图。图3是表示连接器的立体图，尤其是表示连接器的后表面和下表面的图。图4是表示安装构件和扁平电缆的立体图，尤其是表示安装构件的后侧的图。图5是表示安装构件的主视图。图6是表示形成于安装构件的卡合部的俯视图。图7是表示由操作者操作的状态的安装构件的仰视图。图8是表示由操作者操作的状态的安装构件的侧视图。
在本实施方式中，将表示插入连接器1的扁平电缆9的宽度的方向(各图中的x1和x2表示的方向)分别作为左方向和右方向。另外，将表示插入连接器1的扁平电缆9的厚度的方向(各图中的y1和y2表示的方向)分别作为前方和后方。另外，将扁平电缆9插入连接器1的方向(各图中的z1和z2表示的方向)分别作为上方和下方。此外，各种方向仅用于说明构成连接器1的部件的相对位置关系，并非表示绝对的方向。
如图1所示，本实施方式的连接器1是使平型的扁平电缆9能够沿其延伸方向(图1中的z1、z2表示的方向)插入的连接器，连接器1也可以用于使与扁平电缆9不同的构件电连接。在本实施方式中，连接器1形成为大致角筒状，在该连接器1的内侧插入有扁平电缆9。例如，扁平电缆9为柔性印刷电路基板(fpc：flexibleprintedcircuit)或柔性扁平电缆(ffc：flexibleflatcable)，但扁平电缆9也可以为任何类型的构件，例如，也可以使用印刷电路基板(printedcircuitboard)。
扁平电缆9可以形成为沿上下方向延伸的平板状，由金属等的导电材料构成的至少一个导电图案也可以露出于该扁平电缆9的表面。在本实施方式中，扁平电缆9具有后述的多个端子4分别接触的多个第一布线图案和第二端子5接触的第二布线图案。在此，多个第一布线图案沿多个端子4排列的方向(在本实施方式中为左右方向)排成一列。另外，第一布线图案与第二布线图案以绝缘的状态层叠，第一布线图案在设置于扁平电缆9的端部的第一区域91露出，第二布线图案在设置于第一区域91的上方的第二区域92露出。在本实施方式中，第一布线图案作为控制线或电源线、信号线等发挥作用，第二布线图案作为接地线发挥作用，但第一布线图案及第二布线图案的作用不必限定于此。
另外，如图1和图4所示，扁平电缆9也可以具有被卡合部93，该被卡合部93供后述的安装构件3的卡合部34卡合。在本实施方式中，扁平电缆9的被卡合部93形成在扁平电缆9的宽度方向的端部。更具体地说，在扁平电缆9的左端和右端均形成有切口，在左侧的切口的下缘形成有左侧的被卡合部93l，在右侧的切口的下缘形成有右侧的被卡合部93r。但是，被卡合部93只要能够与安装构件3的卡合部34卡合，也可以具有任何形状。例如，被卡合部93也可以形成在沿扁平电缆9的厚度方向形成的通孔或凹陷的缘。
如图3所示，本实施方式的连接器1具有壳体2、安装构件3以及至少一个端子4。但是，连接器1的结构部件不必限定于此。在本实施方式中，壳体2形成为左右对称的大致角筒状，并且具有多个壁面。更具体地说，如图2和图3所示，壳体2具有前表面21、左侧表面22l、右侧表面22r、后表面23、上表面24以及下表面25。在后面的说明中，将壳体2的左右的侧表面22l、22r也简称为侧表面22。但是，壳体2的形状不必限定于此。
另外，如图1所示，连接器1也可以设置在电路基板8上，也可以与设置于电路基板8的表面的布线图案(未图示)电连接。在图1所示的例子中，壳体2的下表面25(参照图3)与电路基板8的表面相对，但连接器1相对电路基板8的姿势并不限定于此。例如，壳体2的后表面23也可以与电路基板8的表面相对。
如图1和图3所示，在壳体2的内侧也可以形成有容纳扁平电缆9的端部的容纳部26。容纳部26包括至少能够容纳扁平电缆9的端部容纳的大小的空间即可。在本实施方式中，容纳部26沿上下方向贯通壳体2，并且包括在壳体2的上表面24和下表面25开口的孔。但是，容纳部26的形状不必限定于此。例如，容纳部26也可以构成为，包括在壳体2的前侧和后侧的表面上延伸的槽即宽度比扁平电缆9的宽度大的槽。
连接器1具有至少一个端子4。如图2和图3所示，在本实施方式中，20个端子4沿左右方向排列配置于壳体2的容纳部26。具体地说，在壳体2的容纳部26的后表面23侧，配置有多个端子4的槽261也可以沿前后方向延伸。多个端子4中的每一个端子4作为整体形成为l字状且配置在槽261内，并且具有沿前后方向延伸的接触点臂部41(参照图2)和沿壳体2的下表面25延伸的端部42(参照图3)。多个端子4和电路基板8能够通过例如多个端子4的端部42与设置于电路基板8的表面的布线图案(未图示)接触而电连接。另外，多个端子4和扁平电缆9能够通过例如多个端子4的接触点臂部41与扁平电缆9的布线图案(未图示)接触而电连接。此外，各端子4的形状可以为任何形状，或者多个端子4在容纳部26中分别配置的位置可以为任何位置。另外，容纳在容纳部26中的端子4的数量也可以为一个。
本实施方式的连接器1还具有比作为多个端子的端子4长的第二端子5。第二端子5也可以与端子4同样地形成为l字状，并且也可以具有沿前后方向延伸的接触点臂部51和沿壳体2的下表面25延伸的端部52。第二端子5配置在沿左右方向排列的多个端子4的右侧和左侧，但端子4和第二端子5分别配置的位置并不限定于此。在扁平电缆9容纳于容纳部26的状态下，端子4与在扁平电缆9的第一区域91(参照图1)露出的第一布线图案相接，第二端子5与在扁平电缆9的第二区域92(参照图1)露出的第二布线图案相接。如上所述，在本实施方式中，第一布线图案作为控制线或电源线、信号线等发挥作用，第二布线图案作为接地线发挥作用。因此，与第一布线图案接触的端子4作为控制用端子、电源用端子或信号用端子发挥作用，与第二布线图案接触的第二端子5作为接地用的端子发挥作用。
如图1和图2所示，安装构件3也可以安装于壳体2，以卡止容纳于壳体2的容纳部26内的扁平电缆9。在本实施方式中，安装构件3安装于壳体2的前表面21。在本实施方式中，安装构件3通过切割板状的金属片并将其折弯而形成。但是，安装构件3的形状、材料以及形成方法并不限定于此。例如，安装构件3的材料也可以是树脂、含纤维的树脂等工程塑料材料、碳纤维等任何材料，只要能够弹性变形即可。
如图1、图2和图4所示，安装构件3也可以具有安装部31、弹性部32、延伸部33以及卡合部34。在此，安装部31也可以固定于壳体2和电路基板8中的至少一个。在本实施方式中，安装构件3形成为左右对称，并且具有沿壳体2的左侧表面22l配置的左侧的安装部31l和沿壳体2的右侧表面22r配置的右侧的安装部31r。另外，安装构件3也可以具有与扁平电缆9的被卡合部93卡合的卡合部34。在本实施方式中，安装构件3具有与左侧的被卡合部93l卡合的左侧的卡合部34l和与右侧的被卡合部93r卡合的右侧的卡合部34r。此外，安装构件3也可以形成为左右不对称。另外，安装构件3具有的安装部31以及卡合部34的数量并不限于两个，也可以为一个也可以为三个以上的多个。
在本实施方式中，安装部31具有固定于壳体2或电路基板8的固定部。更具体地说，左右的安装部31l、31r均具有沿壳体2的侧表面22配置的基部311、通过焊锡等固定于电路基板的基板固定部312以及插入壳体2并固定于壳体2的插入部313。后面详细叙述基板固定部312和插入部313。此外，安装部31也可以安装于壳体2和电路基板8中的一个。例如，安装部31也可以不具有基板固定部312和插入部313中的一个。
如图5所示，安装构件3也可以具有能够弹性变形的弹性部32。弹性部32也可以形成为板形状，也可以沿壳体2的前表面21配置。在本实施方式中，弹性部32沿容纳在壳体2的容纳部26(参照图1)中的扁平电缆9的宽度方向(在图5所示的例子中为左右方向)延伸。并且，左右的安装部31l、31r与弹性部32的宽度方向的端部连接。但是，弹性部32的形状不必限定于此。例如，弹性部32也可以具有沿上下方向或前后方向弯曲或折弯的部分。除此以外，例如，弹性部32也可以在左右的安装部31l、31r之间的位置断开。
而且，安装构件3也可以具有沿壳体2的前表面21延伸的延伸部33。在本实施方式中，延伸部33与弹性部32同样地形成为板形状，并且沿容纳在壳体2的容纳部26(参照图1)中的扁平电缆9的宽度方向(在图5所示的例子中为左右方向)延伸。并且，延伸部33的宽度方向上的中间区域331与弹性部32的宽度方向上的中间区域321连接。而且，左右的卡合部34l、34r与延伸部33的宽度方向的端部连接。更具体地说，左侧的卡合部34l与延伸部33e的左端连接，右侧的卡合部34r与延伸部33的右端连接。但是，弹性部32的形状不必限定于此。延伸部33也可以与弹性部32同样地具有沿上下方向或前后方向弯曲或折弯的部分。
这样，使弹性部32和延伸部33沿扁平电缆9的宽度方向(在本实施方式中为左右方向)延伸，且使弹性部32的宽度方向上的中间区域321和延伸部33的宽度方向上的中间区域331连接，由此，能够充分地确保弹性部32的弹性长度。另外，在本实施方式中，弹性部32和延伸部33均沿壳体2的前表面21配置。由此，在从壳体2的前方压入安装构件3时，能够防止弹性部32和延伸部33妨碍安装构件3的压入。
另外，在本实施方式中，延伸部33配置在弹性部32的上侧，在弹性部32和延伸部33之间形成有沿左右方向延伸的第一狭缝35。在本实施方式中，第一狭缝35分别形成在弹性部32和延伸部33连接的部位的右侧和左侧。但是，弹性部32和延伸部33的位置关系并不限定于此。例如，也可以在弹性部32下方形成有延伸部33。即，若使与延伸部33连接的卡合部34发生弹性变形而能够进行与扁平电缆9的被卡合部93的卡合的解除操作，则也可以是任何形状和布置。除此以外，例如，延伸部33的左端和右端中的一方或双方也可以与弹性部32连接。
另外，在延伸部33也可以形成有供操作者操作的操作部332。在本实施方式中，操作部332通过冲压加工、拉伸加工等形成。通过以这种方式形成操作部332，能够防止延伸部33的变形、破损等，从而能够提高强度，并且，通过强调操作者应该操作的部分，能够使操作者容易通过目视、接触等来识别。此外，操作部332的形状并不限定于此。例如，操作部332也可以是设置于延伸部33上的阶梯。操作部332也可以通过将延伸部33的上方或下方的端部向前方或后方弯折成l字状而形成。
如图6所示，卡合部34可具有：臂部341，从延伸部33朝向后方延伸；以及爪部342，从臂部341的顶端向前方延伸，以与扁平电缆9的被卡合部93嵌合。在本实施方式中，臂部341形成为l字状。更具体地说，形成于左侧的卡合部34l的臂部341具有从左侧向右侧延伸而与爪部342连接的部分，形成于右侧的卡合部34r的臂部341具有从右侧向左侧延伸而与爪部342连接的部分。另外，在壳体2上也可以形成有通孔28，该通孔28是沿前后方向延伸且供卡合部34的臂部341通过的孔。在本实施方式中，通孔28形成在壳体2的前表面21的左侧和右侧。
另外，在本实施方式中，在卡合部34所具有的爪部342的上侧的缘形成有沿顶端方向且向下倾斜地延伸的倾斜面a。倾斜面a以这种方式形成于爪部342的缘，且如后面所述，弹性部32弹性变形而卡合部34向后方移动，由此，与扁平电缆9的前端接触的爪部342能够越过扁平电缆9的表面而移动至与扁平电缆9的被卡合部93卡合的位置(参照图4)。而且，在本实施方式中，爪部342形成为大致板状，如图6所示，爪部342以相对上下方向斜地倾斜的状态沿前后方向延伸。在此，在插入扁平电缆9的过程中，与扁平电缆9的表面接触的爪部342的接触位置b从左向右偏移。由此，能够缓解因与爪部342接触导致扁平电缆9的磨损。但是，卡合部34的形状不必限定于此。例如，卡合部34的形状也可以是任何形状，只要能够与扁平电缆9的被卡合部93卡合。
如图7和图8所示，弹性部32在扁平电缆9的厚度方向(在本实施方式中为前后方向)能够弹性变形即可。通过弹性部32以这种方式弹性变形，使得与弹性部32连接的延伸部33和卡合部34能够在前后方向上移动。例如，在操作者将扁平电缆9安装于连接器1时，扁平电缆9的顶端与卡合部34的爪部342接触而爪部342向后方移动，由此，弹性部32弹性变形。并且，如图4所示，通过扁平电缆9移动至爪部342与扁平电缆9的被卡合部93卡合的位置，使得弹性部32从弹性变形的状态恢复至变形前的状态。操作者通过此时的声响、振动，能够确认扁平电缆9已插入到正规的位置。
另外，通过弹性部32向后方弹性变形而卡合部34向后方移动，卡合部34可解除对扁平电缆9的被卡合部93的卡合。如上所述，在本实施方式中，在延伸部33形成有供操作者操作的操作部332。因此，通过操作者向后方按压操作部332，使得与延伸部33连接的弹性部32向后方弹性变形。并且，与延伸部33连接的卡合部34也向后方移动，从而解除对扁平电缆9的被卡合部93的卡合。
另外，在本实施方式中，弹性部32的左端和右端分别与左右的安装部31l、31r连接，与弹性部32连接的延伸部33相比左右的安装部31l、31r更靠上方配置。因此，如图7所示，通过操作者按压操作部332，使得弹性部32向后方凹陷。并且，如图8所示，弹性部32以相对沿弹性部32的延伸方向的旋转轴扭转的形状弹性变形。这样一来，与弹性部32连接的延伸部33斜地倾斜，与延伸部33连接的卡合部34朝向后方且向下倾斜的方向移动。由此，对扁平电缆9的被卡合部93的卡合被解除。
如上所述，通过使弹性部32和延伸部33沿扁平电缆9的宽度方向延伸，使弹性部32的宽度方向上的中间区域321和延伸部33的宽度方向上的中间区域331连接，能够充分地确保弹性部32的弹性长度。另外，通过在延伸部33形成操作部332，能够提高延伸部33的强度，即使弹性部32变形，也能够防止延伸部33变形。由此，能够充分地确保随着弹性部32变形的卡合部34的移动量，从而能够可靠地进行对扁平电缆9的被卡合部93的卡合以及卡合的解除。
如上所述，在安装构件3的安装部31也可以形成有固定于电路基板8的基板固定部312和固定于壳体2的插入部313。如图2和图3所示，在本实施方式中，基板固定部312形成于安装部31的下端且沿壳体2的下表面25延伸。更具体地说，形成于左侧的安装部31l的基板固定部312从基部311向左侧延伸，形成于右侧的安装部31r的基板固定部312从基部311向右侧延伸。但是，基板固定部312的配置位置和延伸方向不必限定于此。
插入部313也可以从后述的连接部314朝向后方延伸，以插入壳体2。如图2和图3所示，在壳体2上也可以形成有供安装构件3压入的压入部27，安装构件3可以通过插入部313插入该压入部27而固定于壳体2。如图4所示，在插入部313的缘也可以形成有多个凹凸。这样一来，插入部313能够卡在压入部27的内侧，从而能够使安装构件3与壳体2之间的固定更加牢固。但是，插入部313的形状不必限定于此。此外，在本实施方式中，压入部27为沿前后方向贯通壳体2的孔，但压入部27可以为凹部，也可以为切口。在本实施方式中，压入部27具有从前方观察时在上下方向上沿长的开口，但压入部27的孔的形状不必限定于此。
另外，如图5所示，安装部31的基部311和插入部313也可以经由沿左右方向延伸的连接部314连接。在本实施方式中，如图4所示，插入部313配置在从弹性部32向下方分离的位置。另外，在本实施方式中，如图5所示，连接部314也配置在从弹性部32向下方分离的位置。在此，在连接部314与弹性部32之间形成有第二狭缝36。而且，如图2、图4和图8所示，第二狭缝36也到达沿壳体2的侧表面22配置的安装部31。
另外，如图8所示，安装部31也可以具有弹性区域315，该弹性区域315是能够弹性变形的区域。在本实施方式中，弹性区域315沿壳体2的侧表面22配置。另外，弹性区域315配置在与固定于电路基板8的基板固定部312和固定于壳体2的插入部313分离的位置。例如，弹性区域315也可以配置于第二狭缝36的上方。安装部31在弹性区域315与弹性部32的宽度方向的端部连接。通过安装部31的弹性区域315随着弹性部32的变形而弹性变形，能够使弹性部32的变形量进一步变大。由此，能够更加可靠地进行对扁平电缆9的被卡合部93的卡合以及卡合的解除。
而且，在本实施方式中，插入部313至少在壳体2的前表面21与弹性部32不连接。因此，能够防止因弹性部32的弹性变形导致相对于壳体2的固定松弛。但是，连接部314的形状和连接部314相对于弹性部32的配置位置不必限定于此。例如，连接部314也可以配置在弹性部32的上方。
如图2所示，在壳体2的前表面21也可以形成有从该前表面21向前方突出的凸部211。如图1所示，在安装构件3安装于壳体2的状态下，凸部211可以从下方支撑安装构件3。
另外，如图2所示，在壳体2的凸部211的上方也可以形成有向上方且向后斜地倾斜的倾斜面212。在操作者按压安装构件3的操作部332的状态(参照图7和图8)下，安装构件3的延伸部33也可以与壳体2的倾斜面212抵接。这样一来，能够防止安装构件3过度地变形，从而能够防止安装构件3的塑性变形、破损。
另外，如图1和图2所示，壳体2的上表面24的前侧的缘部241也可以相比壳体2的前表面21更向前方突出。缘部241也可以堵住形成有操作部332的延伸部33与形成于壳体2的倾斜面212之间的间隙。这样一来，能够防止操作者将手指等插入操作部332与倾斜面212之间的间隙、向前方拉操作部332的误操作。另外，在壳体2的前表面21及侧表面22的上侧也可以形成有沿壳体2的外方向突出的阶梯部221。通过阶梯部221堵住弹性部32的端部及安装部31与壳体2之间的间隙，能够防止安装构件3的脱落。
此外，本说明书的发明仅仅是一个例子，保持本发明的宗旨的合适变更和本领域技术人员容易想到的技术方案均包含在本发明的范围内。另外，附图所示的各部分的宽度、厚度、形状等均是示意性的表示，不是限定本发明的解释。