本发明属于家电技术领域，具体涉及一种金属化安全膜。
背景技术
目前家用电器对起火安全方面要求越来越高，风机电容已经全部切换使用安全膜结构金属化膜。合适的安全膜保险丝结构设计能够在极限状态下断开，保证电容器容量降低到接近0，切断能量输入，避免出现起火爆炸等异常情况。行业传统方式使用不带保险丝结构的普通膜或者全幅形式安全膜。不带保险丝结构的普通膜生产的电容器没有防爆结构，极限状态下会出现爆炸起火等安全隐患。全幅形式安全膜主保险丝靠近加厚区，电容运行时该部位电流较大，易出现早期断开异常导致电容器容量衰减超标。
由于现有技术中的电容金属化安全膜存在易起火爆炸、电容器容量衰减超标等技术问题，因此本发明研究设计出一种金属化安全膜。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属化安全膜存在易起火爆炸、电容器容量衰减超标的缺陷，从而提供一种金属化安全膜。
本发明提供一种金属化安全膜，其包括：
留边，位于所述金属化安全膜的第一侧边；
加厚区，位于或邻接所述金属化安全膜的第二侧边，且所述第一侧边与所述第二侧边分别位于所述金属化安全膜宽度方向的两侧；
主保险丝，所述主保险丝和所述留边之间存在第一距离、所述主保险丝和所述加厚区之间存在第二距离，所述第一距离小于或等于所述第二距离相等。
优选地，
多个所述主保险丝设置在所述金属化安全膜的宽度方向一半的位置。
优选地，
还包括多个第一绝缘间隙条，多个所述第一绝缘间隙条均与所述第一侧边平行且沿所述第一侧边方向首尾相间地进行排布，且所述主保险丝位于相邻两个所述第一绝缘间隙条之间、且所述主保险丝为多个。
优选地，
所述主保险丝的尺寸为：宽度0.12-0.38mm；和/或，长度0.21mm-0.44mm。
优选地，
还包括网格保险丝，所述网格保险丝设置在所述主保险丝和所述留边之间的区域。
优选地，
所述网格保险丝所在的区域具有多个第二绝缘间隙条，多个所述第二绝缘间隙条共同形成网格状，所述网格状包括多个依次相接的菱形，且所述网格保险丝为多个、每个所述网格保险丝位于每个菱形边的中点位置。
优选地，
所述网格保险丝的尺寸为：宽度0.13-0.26mm，长度0.27-0.35mm。
优选地，
所述网格保险丝和所述主保险丝共同组成的区域定义为保险丝区域，所述保险丝区域面积占据所述金属化安全膜的区域面积的一半、形成为半幅网状保险丝结构，或者所述保险丝区域面积占据所述金属化安全膜的区域面积的一半以下。
优选地，
所述主保险丝和所述网格保险丝通过油屏蔽或带屏蔽的方式在所述金属化安全膜的表面上形成。
优选地，
所述金属化安全膜除去所述保险丝区域以外的区域为普通金属化膜区域。
优选地，
所述普通金属化膜区域通过在所述金属化安全膜的表面上镀金属形成。
本发明提供的一种金属化安全膜具有如下有益效果：
本发明通过将所述主保险丝设置为和所述留边之间存在第一距离、所述主保险丝和所述加厚区之间存在第二距离，且所述第一距离小于或等于所述第二距离，能够使得主保险丝的位置相对于现有技术中的主保险丝的位置更加远离加厚区，减小了流经主保险丝的电流，降低了电容器在运行时电流对保险丝的冲击，降低了电容运行时的容量衰减值，保证了电容器能够正常工作，不会出现保险丝断开异常；同时在电容器运行异常时，击穿电流通过保险丝时将保险丝烧断，保险丝能够断开，切断电流输入，能够有效起到安全防爆的作用。
附图说明
图1是本发明的金属化安全膜的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、留边；2、加厚区；3、主保险丝；4、第一绝缘间隙条；5、网格保险丝；6、第二绝缘间隙条；7、保险丝区域；8、普通金属化膜区域。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种金属化安全膜，其包括：
留边1，位于所述金属化安全膜的第一侧边；
加厚区2，位于或邻接所述金属化安全膜的第二侧边，且所述第一侧边与所述第二侧边分别位于所述金属化安全膜宽度方向的两侧(即第一侧边位于宽度方向的一侧，第二侧边位于宽度方向的另一侧，即如图所示二者相背设置)；
主保险丝3，所述主保险丝3和所述留边1之间存在第一距离、所述主保险丝3和所述加厚区2之间存在第二距离，所述第一距离小于或等于所述第二距离相等。
本发明通过将所述主保险丝设置为和所述留边之间存在第一距离、所述主保险丝和所述加厚区之间存在第二距离，且所述第一距离小于或等于所述第二距离，能够使得主保险丝的位置相对于现有技术中的主保险丝的位置更加远离加厚区(现有技术中为全幅形式安全膜，即保险丝占到整个膜面面积，主保险丝位于加厚区或靠近加厚区)，减小了流经主保险丝的电流，降低了电容器在运行时电流对保险丝的冲击，降低了电容运行时的容量衰减值，保证了电容器能够正常工作，不会出现保险丝断开异常；同时在电容器运行异常时，击穿电流通过保险丝时将保险丝烧断，保险丝能够断开，切断电流输入，能够有效起到安全防爆的作用(相对于现有技术中的不设保险丝而言又同时具有保险丝防爆的功能)。
本发明创造在于：通过安全膜网格及主保险位置的设计调整，降低了电容器保险丝对电流的敏感性，满足电容正常运行使用。同时保证防爆性能不下降，在线路极限状态下保险丝断开，满足安全防爆的要求。与传统方式相比，本发明专利技术通过合理的保险丝设计和位置的调整，解决了普通膜无法防爆，全幅安全膜容量衰减过大的问题，既满足了电容正常运行使用，又起到了安全防爆的目的。
优选地，
多个所述主保险丝3设置在所述金属化安全膜的宽度方向一半的位置。这是本发明的主保险丝的优选设置位置，即设置在膜的宽度方向一半位置(即图1中金属化安全膜的短边方向即为宽度方向(即图中的上下方向))，即设置在图1中膜的上下方向的中部位置，这样能够使得安全膜主保险丝被调整到距离加厚区较远的中间位置，减小流经主保险丝的电流，降低了电容器运行时电流对住保险丝的冲击，降低了电容运行时的容量衰减值。
由于电容器通电时电流流动的路径为加厚区向留边方向流动，流动过程中逐渐减小。安全膜主保险丝位于加厚区位置时，流经的电流较大，位置调整到膜面中部时，大大降低了电容器运行时电流对住保险丝的冲击，降低了电容运行时的容量衰减值
优选地，
还包括多个第一绝缘间隙条4，多个所述第一绝缘间隙条4均与所述第一侧边平行且沿所述第一侧边方向首尾相间地进行排布，且所述主保险丝3位于相邻两个所述第一绝缘间隙条4之间、且所述主保险丝3为多个。这是本发明的主保险丝的具体结构形式，如图1所示，通过形成一个直条状的多个第一绝缘条，能够起到绝缘的作用，通过相邻两绝缘条之间的位置可以设置主保险丝，能够起到连通电路和断开电路的作用，防止发生爆炸，提高安全性能。
优选地，
所述主保险丝3的尺寸为：宽度w1为0.12-0.38mm；和/或，长度l为0.21mm-0.44mm。这是本发明的主保险丝的优选尺寸范围，这样能够保证有效地起到保险断路的作用以及接通电路的作用，保障电路安全运行。
优选地，
还包括网格保险丝5，所述网格保险丝5设置在所述主保险丝3和所述留边1之间的区域。这是本发明的进一步优选的结构形式，通过设置网格保险丝，能够进一步地与主保险丝一起对电路起到保险保护的作用，在电路电流过大时断开保护，电流低于安全电流以下则保持保险丝的接通以维持电路正常运转。
优选地，
所述网格保险丝5所在的区域具有多个第二绝缘间隙条6，多个所述第二绝缘间隙条6共同形成网格状，所述网格状包括多个依次相接的菱形，且所述网格保险丝5为多个、每个所述网格保险丝5位于每个菱形边的中点位置。这是本发明的网格保险丝的具体结构形式，通过第二绝缘间隙条能够形成绝缘的作用，通过相邻两绝缘条之间的位置可以设置主保险丝，能够起到连通电路和断开电路的作用，防止发生爆炸，提高安全性能，菱形结构的网格保险丝能够对膜面区域起到尽可能覆盖的作用，以提高保险丝的通断电路的安全性能。
优选地，
所述网格保险丝5的尺寸为：宽度w2为0.13-0.26mm，长度l2为0.27-0.35mm。这是本发明的网格保险丝的优选尺寸范围，这样能够保证有效地起到保险断路的作用以及接通电路的作用，保障电路安全运行。
优选地，
所述网格保险丝5和所述主保险丝3共同组成的区域定义为保险丝区域7，所述保险丝区域7面积占据所述金属化安全膜的区域面积的一半、形成为半幅网状保险丝结构，或者所述保险丝区域7面积占据所述金属化安全膜的区域面积的一半以下。将保险丝区域面积设置为金属化安全膜区域面积的一半或一半以下能够使其尽可能地靠近留边区域(电流较小区域)，远离加厚区(电流较大区域)，从而减小电流对保险丝的冲击，保证了电容器正常运行时能够正常工作，不会出现保险丝断开异常。在电容器运行异常时，击穿电流通过保险丝时将保险丝烧断，保险丝能够断开，切断电流输入，起到安全防爆的作用。
优选地，
所述主保险丝3和所述网格保险丝5通过油屏蔽或带屏蔽的方式在所述金属化安全膜的表面上形成。这是本发明的主保险丝和网格保险丝的优选成型方式，通过油屏蔽或带屏蔽的方式能够在安全膜的表面上形成金属无法被镀上的区域，从而对金属导电进行屏蔽作用，从而能够设置保险丝结构。
优选地，
所述金属化安全膜除去所述保险丝区域7以外的区域为普通金属化膜区域8。金属化安全膜除去保险丝区域以外为可以进行导电的普通金属化膜区域，能够通过金属化膜进行电路导电作用，形成需要的电流电路。
优选地，
所述普通金属化膜区域8通过在所述金属化安全膜的表面上镀金属形成。这是本发明的普通金属化膜区域的优选成型方式，通过镀金属的方式能够形成金属电镀膜，能够进行导电作用，形成需要的电流电路。
本发明创造在于：通过安全膜网格及主保险位置的设计调整，降低了电容器保险丝对电流的敏感性，满足电容正常运行使用。同时保证防爆性能不下降，在线路极限状态下保险丝断开，满足安全防爆的要求。与传统方式相比，本发明专利技术通过合理的保险丝设计和位置的调整，解决了普通膜无法防爆，全幅安全膜容量衰减过大的问题，既满足了电容正常运行使用，又起到了安全防爆的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。