本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种绝缘本体不易受到对接连接器损坏的电连接器。
背景技术：
与本实用新型相关的现有技术，请参考2016年04月20日公开的中国发明专利申请公开第CN105514703A号，其揭示了一种电连接器，其包括金属外壳和安装于金属外壳的端子模组，所述金属外壳形成有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子模组包括若干导电端子和注塑成型于若干导电端子上的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，所述舌板至少部分收容于插槽内，所述若干导电端子包括一排上端子和一排下端子，所述上端子包括暴露于舌板上表面的上接触部、埋设于绝缘本体内的上固定部及向后延伸超出基部的上焊接部，所述下端子包括暴露于舌板下表面的下接触部、埋设于绝缘本体内的下固定部及向后延伸超出基部的下焊接部。对接连接器插入电连接器内时，对接连接器的外铁壳会与绝缘本体的基部抵靠接触，由于绝缘本体为塑胶件，经过金属的外铁壳多次作用力后，容易导致绝缘本体之塑胶件损坏，从而影响对接连接器和电连接器的配接。
鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其绝缘本体不易受到对接连接器损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电连接器，其包括金属外壳和安装于金属外壳的端子模组，所述金属外壳形成有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子模组包括若干导电端子和注塑成型于若干导电端子上的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，所述舌板至少部分收容于插槽内，所述若干导电端子包括一排上端子和一排下端子，所述上端子包括暴露于舌板上表面的上接触部、埋设于绝缘本体内的上固定部及向后延伸超出基部的上焊接部，所述下端子包括暴露于舌板下表面的下接触部、埋设于绝缘本体内的下固定部及向后延伸超出基部的下焊接部，其中所述端子模组还包括固定于基部前侧的金属对接件，所述金属对接件向前延伸超出基部。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：金属对接件向前延伸超出基部，从而当对接连接器插入至电连接器的插槽对接时，固定在绝缘本体的金属对接件止挡对接连接器进一步插入，避免了对接连接器的外铁壳接触到绝缘本体的基部，导致绝缘本体受力而损坏的隐患，从而提高了电连接器的稳定性和使用寿命。
本实用新型的进一步改进如下：
进一步地，所述金属对接件位于金属外壳的插槽内，所述金属对接件与金属外壳焊接固定。
进一步地，所述金属外壳通过抽引金属板形成。
进一步地，所述绝缘本体包括连接在基部和舌板之间的台阶部，所述台阶部的厚度大于舌板的厚度，所述基部的厚度大于所述台阶部的厚度。
进一步地，所述金属对接件的后端固定于基部内，所述金属对接件的前端位于台阶部的正上方。
进一步地，所述金属对接件安装在基部在横向方向上的中间部位。
进一步地，所述基部设有位于横向中间位置处的凹槽，所述金属对接件设置于凹槽内，所述金属对接件的上表面位于基部上表面的下侧。
进一步地，所述电连接器还包括有固持于金属外壳上的副铁壳，该副铁壳设有两个固定于电路板上的翼部。
进一步地，所述上焊接部和下焊接部位于同一排，所述金属外壳包括筒状部和连接于筒状部前端的翻折部，所述翻折部呈喇叭状。
进一步地，所述端子模组还包括固定于绝缘本体内的金属锁扣件，所述金属锁扣件包括露出于舌板横向两侧壁的锁扣部和向下延伸超出绝缘本体的焊脚，所述焊脚沿竖直方向延伸，所述上焊接部和下焊接部沿水平方向延伸。
附图说明
图1是本实用新型电连接器的立体图。
图2是如图1所示电连接器的剖视图。
图3是如图1所示端子模组的立体图。
图4是如图1所示电连接器与对接连接器对接时的立体图。
图5是如图4所示连接器与对接连接器对接时的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。
如图1至图5所示，一种电连接器100，其包括金属外壳1和安装于金属外壳1的端子模组2。
金属外壳1通过抽引金属板形成，所述金属外壳1形成有沿前后方向贯穿的插槽11。金属外壳1包括筒状部12和连接于筒状部12前端的翻折部13，所述翻折部13呈喇叭状。
端子模组2包括若干导电端子21、22和注塑成型于若干导电端子21、22上的绝缘本体23。绝缘本体23包括基部231和自基部231向前延伸形成的舌板232，所述基部231至少部分收容于插槽11内，所述舌板232至少部分收容于插槽11内，且所述舌板232向前延伸超出金属外壳1。若干导电端子21包括一排上端子21和一排下端子22，所述上端子21包括暴露于舌板232上表面的上接触部211、埋设于绝缘本体23内的上固定部(未图示)及向后延伸超出基部231的上焊接部213，所述下端子22包括暴露于舌板232下表面的下接触部221、埋设于绝缘本体23内的下固定部(未图示)及向后延伸超出基部231的下焊接部223。上焊接部213和下焊接部233沿水平方向延伸，上焊接部213和下焊接部233位于同一排。
端子模组2还包括固定于基部231前侧的金属对接件24，所述金属对接件24向前延伸超出基部231。金属对接件24位于金属外壳1的插槽11内，金属对接件24与金属外壳1焊接固定。绝缘本体23包括连接在基部231和舌板232之间的台阶部233，所述台阶部233的厚度大于舌板232的厚度，所述基部231的厚度大于所述台阶部233的厚度。金属对接件24的后端固定于基部231内，而金属对接件24的前端位于台阶部233的正上方。
金属对接件24安装在基部231在横向方向上的中间部位。基部231设有位于横向中间位置处的凹槽230，所述金属对接件24设置于凹槽230内，所述金属对接件24的上表面位于基部231上表面的下侧。基部231的上侧和下侧分别设有一个对接件24，且相互对称设置。
端子模组2还包括固定于绝缘本体23内的金属锁扣件25，所述金属锁扣件25包括露出于舌板232横向两侧壁的锁扣部251和向下延伸超出绝缘本体23的焊脚252，所述焊脚252沿竖直方向延伸。
电连接器100还包括安装在金属外壳1上的副铁壳5和注塑成型在副铁壳5和金属外壳1翻折部13之间的塑胶圈6。副铁壳5设有两个翼部51，每一翼部51设有用于螺栓将电连接器100固定安装至外部电路板的螺孔511。
与现有技术相比，所述金属对接件24向前延伸超出基部231，从而当对接连接器200插入至电连接器100的插槽对接时，固定在绝缘本体23的金属对接件24止挡对接连接器200进一步插入，避免对接连接器200的外铁壳201接触到绝缘本体23的基部231，且金属对接件24与金属外壳1焊接固定，对接连接器200的外铁壳201与金属对接件24的作用力通过金属对接件24传递到金属外壳1，而非绝缘本体23上，绝缘本体23不会受到对接连接器200的抵触损坏，以及避免焊脚松动，从而提高了电连接器100的稳定性和使用寿命，并进一步藉由固持于金属外壳1上的副铁壳5，在插拔过程中，插拔力可通过金属外壳与该副铁壳传递分散，稳固电连接器与电路板的电性连接。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。