电池模组的制作方法

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

软包电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池(或软包电芯)在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。

现有的电动汽车的软包电池模组在提升电容量的同时，体积也不断增大，导致电池模组的占用空间过大，在某些较小空间内无法安装大容量电池模组，使得大容量的电池模组适用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电池模组，以解决现有电池模组占用空间过大、适用性差的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池模组，其包括:

至少两个层叠设置的框架，每一个框架上并排设有至少两个容置腔，每一个容置腔内容置一个电芯；

电芯连接片，电芯连接片包括两个“U”型铜排、至少两个“H”型铜排和至少一个“E”型铜排，“U”型铜排、“H”型铜排和“E”型铜排设置于框架的同一侧；一个“U”型铜排作为接入端且设置于顶层框架的一端，另一个“U”型铜排作为输出端且设置于底层框架的一端；“H”型铜排用于连接同一个框架中相邻电芯的正极极耳和负极极耳；“E”型铜排用于连接相邻框架端部并列电芯的正极极耳和负极极耳；

至少两个螺杆，每一个螺杆贯穿至少两个框架。

作为本实用新型的进一步改进，电芯连接片上还设有孔洞，框架的侧面还设有热熔胶柱，热熔胶柱容置于孔洞内。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括顶盖和底盖，顶盖设置于位于顶层框架的顶部，底盖设置于位于底层框架的底部，螺杆依次贯穿顶盖、至少两个框架和底盖。

作为本实用新型的进一步改进，顶盖与底盖分别设有用于固定螺杆的限位孔，每个框架上均设有与螺杆相匹配的螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，顶盖的顶面上设有第一加强筋，底盖的底面上设有第二加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，每一个框架还包括凹槽和凸起结构，凹槽设置于框架的顶部，凸起结构设置于框架的底部，凹槽与相邻框架上的凸起结构相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，框架侧面还设有用于采集电芯电压的第一传感器，第一传感器与电芯电性连接，第一传感器通过第一导线与外部接收端电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，框架侧面还设有用于采集电芯温度的第二传感器，第二传感器通过第二导线与外部接收端电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，框架侧面还设有线夹，线夹用于夹持第一导线和第二导线。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个框架之间还设有导热板，导热板用于将电芯产生的热量导出至外部。

本实用新型通过“E”型，“U”型、“H”型三种型号的铜排，将电池模组中的所有电芯蛇形连接，提升了空间利用率，同时三种型号的铜排均位于电池模组的同一侧，方便用户进行安装、拆卸或保养等操作，从而提升了组装速率以及维修速率。

附图说明

图1为本实用新型电池模组第一个实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型电池模组第一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电池模组第一个实施例的局部结构分解示意图；

图4为本实用新型电池模组第二个实施例的结构分解示意图；

图5为本实用新型电池模组第二个实施例的局部结构分解示意图；

图6为本实用新型电池模组第三个实施例的结构分解示意图；

图7为本实用新型电池模组第一个实施例的局部结构示意图；

图8为本实用新型电池模组第二个实施例的局部结构示意图；

图9为本实用新型电池模组第三个实施例的局部结构示意图；

图10为本实用新型电池模组第四个实施例的局部结构示意图；

图11为本实用新型电池模组第四个实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

图1展示了本实用新型电池模组的一个实施例，在本实施例中，电池模组包括:至少两个层叠设置的框架1、电芯连接片2和至少两个螺杆3，每一个螺杆3贯穿至少两个框架1，每一个框架1上并排设有至少两个容置腔11，每一个容置腔11内容置一个电芯111。

参见图2，电芯连接片2包括两个“U”型铜排21、至少两个“H”型铜排22和至少一个“E”型铜排23，“U”型铜排21、“H”型铜排22和“E”型铜排23设置于框架1的同一侧；一个“U”型铜排21作为接入端且设置于顶层框架1的一端，另一个“U”型铜排21作为输出端且设置于底层框架1的一端；“H”型铜排22用于连接同一个框架1中相邻电芯111的正极极耳和负极极耳；“E”型铜排23用于连接相邻框架1端部并列电芯111的正极极耳和负极极耳。

具体地，“U”型铜排21上仅设有一个连接部，连接部用于连接电芯111的正极极耳或负极极耳；“H”型铜排22上并排设有两个连接部；“E”型铜排23上并列设有两个连接部。

进一步地，当框架1的个数为偶数个时，两个“U”型铜排21位于框架1的同一端；当框架1的个数为奇数个时，一个“U”型铜排21位于框架1的一端，另一个“U”型铜排21位于框架1的另一端。

本实施例通过“E”型，“U”型、“H”型三种型号的铜排，将电池模组中的所有电芯蛇形连接，提升了空间利用率，同时三种型号的铜排均位于电池模组的同一侧，方便用户进行安装、拆卸或保养等操作，从而提升了组装速率以及维修速率。

为了在固定电芯连接片2的同时，消除电芯连接片2与框架1之间的应力，在上述实施例的基础上，参见图3，在本实施例中，每一个电芯连接片2上还设置有孔洞24，框架1的侧面还设有热熔胶柱12，热熔胶柱12容置于孔洞24内。

具体地，热熔胶柱12可在电芯连接片2安装完成后进行轻微热熔并轻微挤压，以致热熔胶柱12的末端直径大于电芯连接片2的孔洞24的内径。

本实施例将电芯连接片2安装于热熔胶柱12上，由于热熔胶柱12的胶质特性，使得电芯连接片2能够产生微小的位移而不会脱落，因此，本电池模组在使用过程中能够很好地适应处于运动状态下的用电器(例如电动汽车)，使得电芯连接片2不会因为颠簸或者其他因素而从电池模组脱落造成断电等问题。

为了保护位于顶层框架1和底层框架1中的电芯111，在上述实施例的基础上，参见图4，在本实施例中，电池模组还包括顶盖4和底盖5，顶盖4设置于位于顶层框架1的顶部，底盖5设置于位于底层框架1的底部，螺杆3依次贯穿顶盖4、至少两个框架1和底盖5。

本实施例通过在顶层框架1的顶部设置顶盖4，在底层框架1的底部设置底盖5，从而保护了位于顶层框架1和底层框架1中的电芯111，同时也保护了整个电池模组，进而保证了电池模组的使用寿命。

为了进一步提升电池模组的结构稳定性，在上述实施例的基础上，参见图5，在本实施例中，顶盖4与底盖5分别设置有用于固定螺杆3的限位孔41，每个框架1上均设置有与螺杆3相匹配的螺孔13。

具体地，限位孔41分别设置于顶盖4和底盖5的边缘处，螺孔13分别设置于每个框架1的边缘处。

进一步地，限位孔41与螺孔13上均设置有与螺杆3螺纹相匹配的螺纹凹槽。

本实施例通过螺杆3旋紧限位孔41和螺孔13以进一步固定住框架1，进一步稳定了电池模组的结构。

为了保证电池模组的顶盖4和底盖5的强度，在上述实施例的基础上，参见图6，在本实施例中，顶盖4的顶面上设置有第一加强筋42，底盖5的底面上设置有第二加强筋51。

优选地，第一加强筋42可设置为网状结构均匀覆盖于顶盖4的顶面上；第二加强筋51也可设置为网状结构均匀覆盖于底盖5的底面上。

本实施例通过在顶盖4和底盖5上设置加强筋，加强顶盖4与底盖5的结构强度，从而进一步加强了整个电池模组的结构强度。

为了防止框架1之间产生相互滑动，在上述实施例的基础上，参见图7，在本实施例中，每一个框架1还包括凹槽14和凸起结构15，凹槽14设置于框架1的顶部，凸起结构15设置于框架1的底部，凹槽14与相邻框架1上的凸起结构15相匹配。

优选地，凹槽14设置于框架1的顶面边缘上，凸起结构15设置于框架1的底面边缘上，且凸起结构15位于凹槽14下方。

本实施例在框架1上设置凹槽14和凸起结构15，通过凸起结构15扣合相邻框架1上的凹槽14，防止相邻的框架1之间产生滑动。

为了实时监测每个电芯111的电压状态，在上述实施例的基础上，参见图8，在本实施例中，框架1侧面还设置有用于采集电芯111电压的第一传感器16，第一传感器16与电芯111电性连接，第一传感器16通过第一导线(图中未示出)与外部接收端电性连接。

优选地，第一传感器16可同时监测多个电芯111的总电压，也可每个电芯111设置一个第一传感器16，以单独监测每个电芯111的电压。

优选地，第一传感器16可设置为电压表。

本实施例通过第一传感器16实时监测电芯111的电压，并将监测结果通过第一导线发送至外部接收端，使用户能够实时得知电芯111的电压状态以便及时发现问题，保证了电池模组的安全性，进一步提升了用户体验。

为了实时监测每个电芯111的温度，在上述实施例的基础上，参见图9，在本实施例中，框架1侧面还设有用于采集电芯111温度的第二传感器17，第二传感器17通过第二导线(图中未示出)与外部接收端电性连接。

优选地，第二传感器17可同时检测多个电芯111的平均温度，也可每个电芯111设置一个第二传感器17，以单独监测每个电芯111的温度。

优选地，第二传感器17可设置为红外检测器。

本实施例通过第二传感器17实时监测电芯111的温度，并将监测结果通过第二导线发送至外部接收端，使用户能够实时得知电芯111的温度状态以便及时发现问题，进一步保证了电池模组的安全性，从而进一步提升了用户体验。

为了规整上述实施例的第一导线和第二导线走线规整，在上述实施例的基础上，参见图10，在本实施例中，框架1侧面还设有线夹18，线夹18用于夹持第一导线和所述第二导线。

本实施例通过在框架1侧面设置线夹18，使得采集电芯111状态的第一导线和第二导线能够沿框架1侧面整齐排列并连接至外部，防止导线与电芯111的极耳接触导致短路等意外情况，进一步保证了电池模组的使用安全性。

为了将电芯111产生的热量及时导出至外部，在上述实施例的基础上，参见图11，在本实施例中，相邻的两个框架1之间还设有导热板6，导热板6用于将电芯111产生的热量导出至外部。

优选地，导热板6可设置为金属材质。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。