电连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种电连接器。

背景技术：
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到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

电连接器是各式电子产品中用以作为电讯号传输的主要转接件，其中，专门提供作为音频讯号输出/输入的音频连接器，更被广泛的使用于各类影音产品中。

现有技术中音频连接器的绝缘座及若干安装于绝缘座中的端子，每个端子都是独立分开制作，即每个端子都需要开一套模具，其制作成本高，且在后期装配时，都是一个端子一个端子进行组装，其组装步骤繁琐，且效率低，对生产者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电连接器包括：绝缘座及若干安装于绝缘座中的端子，若干端子由一金属板片冲切弯折形成，且该端子后端通过料桥连接在同一个料带上，该料带上设置有定位孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述料带上还冲切弯折形成有呈L字形的支撑部。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子后端与料桥之间形成有预折断痕。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子的数量为三个，该第一端子、第二端子及第三端子后端分别与一条所述的料桥一体连接，且该第一端子、第二端子及第三端子后端分别成型有第一引脚部、第二引脚部及第三引脚部，该第一引脚部、第二引脚部及第三引脚部呈一排分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一端子、第二端子及第三端子分别成型有第一接触臂、第二接触臂及第三接触臂，且该第一接触臂、第二接触臂及第三接触臂的端部分别通过拉伸冲压技术成型有第一凸包、第二凸包及第三凸包，该第一凸包、第二凸包及第三凸包位于同一直线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一端子包括有第一主体部、沿第一主体部前端一侧向下弯折形成的第一插装片以及成型于该第一插装片上端的所述的第一接触臂和弯折成型于该第一主体部后端的第一引脚部，该第一插装片两侧均成型有第一倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二端子包括有第二主体部、成型于第二主体部前端的所述的第二接触臂以及成型于该第二主体部后端的第二引脚部、沿第二主体部两侧向外弯折形成的第二插装片和第三插装片，该第二插装片两侧均成型有第二倒刺，该第三插装片两侧均成型有第三倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三端子包括有第三主体部、沿第三主体部前端一侧向下弯折形成的第四插装片以及成型于该第四插装片上端的所述的第三接触臂和弯折成型于该第三主体部后端的第三引脚部，该第四插装片两侧均成型有第四倒刺。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型的若干端子是由一片金属板片冲切弯折形成，且该端子后端通过料桥连接在同一个料带上，使该料带与若干端子连为一体，以致若干端子仅需要一套模具即可成型，大大降低了生产成本，同时，通过夹紧料带以将若干端子一次性完成电镀，且在装配时，通过夹紧料带以将若干端子一次性装配于绝缘座中，其不需要一个端子一个端子组装，以此可大大提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中端子与料带的装配图；

图3是本实用新型中端子与料带另一视角的装配图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型中端子的结构图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种电连接器，其包括绝缘座1及若干安装于绝缘座1中的端子，若干端子由一金属板片冲切弯折形成，且该端子后端通过料桥21连接在同一个料带2上，该料带2上设置有定位孔22。本实用新型中的若干端子是由一片金属板片冲切弯折形成，且该端子后端通过料桥21连接在同一个料带2上，使该料带2与若干端子连为一体，以致若干端子仅需要一套模具即可成型，大大降低了生产成本，同时，通过夹紧料带以将若干端子一次性完成电镀，且在装配时，通过夹紧料带以将若干端子一次性装配于绝缘座1中，其不需要一个端子一个端子组装，以此可大大提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述料带2上还冲切弯折形成有呈L字形的支撑部23，以此可便于后期装配使用。

所述端子后端与料桥21之间形成有预折断痕，以致后期在将若干端子装配于绝缘座1后能够快速折断料桥21及料带2，操作起来更加方便，工作效率更高。

所述端子的数量为三个，该第一端子3、第二端子4及第三端子5后端分别与一条所述的料桥21一体连接，且该第一端子3、第二端子4及第三端子5后端分别成型有第一引脚部31、第二引脚部41及第三引脚部51，该第一引脚部31、第二引脚部41及第三引脚部51呈一排分布，以便后期焊线。

所述第一端子3、第二端子4及第三端子5分别成型有第一接触臂32、第二接触臂42及第三接触臂52，且该第一接触臂32、第二接触臂42及第三接触臂52的端部分别通过拉伸冲压技术成型有第一凸包321、第二凸包421及第三凸包521，该第一凸包321、第二凸包421及第三凸包521位于同一直线上，以此可大大增强与插头接触的弹性能力。

所述第一端子3包括有第一主体部33、沿第一主体部33前端一侧向下弯折形成的第一插装片34以及成型于该第一插装片34上端的所述的第一接触臂32和弯折成型于该第一主体部33后端的第一引脚部31，该第一插装片34两侧均成型有第一倒刺341，该第一插装片34插装于绝缘座1中，且该第一插装片34两侧的第一倒刺341与绝缘座1卡合定位，以此保证第一端子3稳定安装于该绝缘座1中。

所述第二端子4包括有第二主体部43、成型于第二主体部43前端的所述的第二接触臂42以及成型于该第二主体部43后端的第二引脚部41、沿第二主体部43两侧向外弯折形成的第二插装片44和第三插装片45，该第二插装片44两侧均成型有第二倒刺，该第三插装片45两侧均成型有第三倒刺451，该第二插装片44和第三插装片45插装于绝缘座1中，且该第二插装片44两侧的第二倒刺及第三插装片45两侧的第三倒刺451与绝缘座1卡合定位，以此保证第二端子4稳定安装于该绝缘座1中。

所述第三端子5包括有第三主体部53、沿第三主体部53前端一侧向下弯折形成的第四插装片54以及成型于该第四插装片54上端的所述的第三接触臂52和弯折成型于该第三主体部53后端的第三引脚部51，该第四插装片54两侧均成型有第四倒刺541，该第四插装片54插装于绝缘座1中，且该第四插装片54两侧的第四倒刺541与绝缘座1卡合定位，以此保证第三端子5稳定安装于该绝缘座1中。

综上所述，本实用新型中的若干端子是由一片金属板片冲切弯折形成，且该端子后端通过料桥21连接在同一个料带2上，使该料带2与若干端子连为一体，以致若干端子仅需要一套模具即可成型，大大降低了生产成本，同时，通过夹紧料带以将若干端子一次性完成电镀，且在装配时，通过夹紧料带以将若干端子一次性装配于绝缘座1中，其不需要一个端子一个端子组装，以此可大大提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。