端子压接装置及压接机的制作方法

本实用新型涉及端子压接技术领域，具体而言，涉及一种端子压接装置及压接机。

背景技术：

接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子、电力端子和连接端子等，是电路中的连接端。端子压接装置用于将电气系统中使用的压接端子压接在电线的端部，从而使两者紧固在一起。

现有技术中的端子压接过程中通常是使用压接机，压接机的控制开关设置在靠近地面的位置，通过脚踩开关来控制压接机的启停，但是在实际操作中经常会出现手还处在压接的位置上对接而脚已经踩了开关的配合不一致的问题，一旦手脚配合不流畅，极易造成机器伤人的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子压接装置及压接机，能够准确高效的进行端子压接工作的同时，提高使用安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种端子压接装置，包括：底座、驱动装置、压接头和控制开关，所述驱动装置设置于所述底座上且与所述压接头连接，所述压接头包括一个压接面，所述压接面上设有凹槽，所述凹槽底部为圆弧面；所述底座上包括有配合面，所述配合面上设有凸起，所述压接面和所述配合面相对设置，且所述压接面上的凹槽和所述配合面上的凸起位置对应，所述凹槽的开口宽度大于所述凸起的宽度，所述凹槽的深度小于所述凸起的高度，所述驱动装置的驱动端推动所述压接面向所述配合面运动；所述控制开关设置于所述底座上，所述控制开关与所述驱动装置电连接。

进一步地，所述凸起上设有端子槽。

进一步地，所述凸起在所述配合面上设置有多个，所述凹槽在所述压接面上设置有多个，且所述凸起与所述凹槽的设置数量相等。

进一步地，所述端子槽的长度小于所述凸起的长度。

进一步地，所述端子槽的开口宽度和所述凸起的宽度相等。

进一步地，所述凹槽的宽度由槽口向槽底收敛。

进一步地，相邻的两个所述凹槽之间形成凸部，所述凸部的顶部为尖端。

进一步地，所述底座上设有滑轨，所述驱动装置上设有滑块，所述滑块设置在所述滑轨上，所述滑块在所述滑轨内移动以带动所述压接头上下移动。

进一步地，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸缸筒与所述底座连接，所述液压缸的活塞杆与所述压接头连接。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种压接机，包括：多个上述任意一项的端子压接装置。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种端子压接装置，通过将控制开关设置在底座上，使得使用本实用新型实施例的端子压接装置在压接端子的过程中，可以通过手操作控制开关，双手配合固定待压接的线头和控制启停开关，提高配合的连贯性，减少误操作可能造成的人员受伤；同时，也使得端子压接装置的结构紧凑，节约空间并降低原材料及制造成本。

本实用新型实施例提供的压接机采用上述的端子压接装置，能够准确高效的进行端子压接工作的同时，提高使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的端子压接装置的结构示意图之一；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的端子压接装置的结构示意图之二。

图标：100-端子压接装置；110-底座；111-凸起；112-配合面；113-端子槽；114-滑轨；120-驱动装置；121-驱动装置端；122-滑块；123-液压缸；130-压接头；131-压接面；132-凹槽；133-圆弧面；134-渐变面；135-凸部；140-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的端子压接装置100的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提供的一种端子压接装置100，包括：底座110、驱动装置120、压接头130和控制开关140，驱动装置120设置于底座110上且与压接头130连接，压接头130包括一个压接面131，压接面131上设有凹槽132，凹槽132底部为圆弧面133；底座110上包括有配合面112，配合面112上设有凸起111，压接面131和配合面112相对设置，且压接面131上的凹槽132和配合面112上的凸起111位置对应，凹槽132的开口宽度大于凸起111的宽度，凹槽132的深度小于凸起111的高度，驱动装置120的驱动端推动压接面131向配合面112运动；控制开关140设置于底座110上，控制开关140与驱动装置120电连接。

需要说明的是，第一，凹槽132为贯通槽。本实用新型实施例对凹槽132除底面外的其他侧面的形状不作具体限定，例如，可以为平面，还可以为曲面。优选的，如图1所示，本实用新型实施例提供的凹槽132的两个侧面均为平面。采用平面可以适当的降低生产制造成本。

第二，本实用新型实施例对控制开关140的具体控制方式不作具体限定，例如，可以是按钮开关，还可以是扳手开关等。示例的，如图2所示，本实用新型实施例提供的控制开关140采用的是圆形按钮开关。

在使用本实用新型施例的端子压接装置100时，首先，将待压接的端子放置在凸起111上，然后，操作人员一只手把电线的一端伸入端子里并固定压接位置后，另一只手按压控制开关140，驱动装置120推动压接头130的压接面131向配合面112运动，当凹槽132侧壁接触到端子后，随着驱动装置120的进一步推动，端子的两个侧面的端部会沿着凹槽132的侧面运动，在接触到圆弧面133时，端子的两个侧面的端部会互相靠近并交叉，直到端子的两个侧面与电线完全压合在一起，完成接线端子的压接。

本实用新型实施例提供的一种端子压接装置100，通过将控制开关140设置在底座110上，使得使用本实用新型实施例的端子压接装置100在压接端子的过程中，可以通过手操作控制开关140，双手配合固定待压接的线头和控制启停开关，提高配合的连贯性，减少误操作可能造成的人员受伤；同时，也使得端子压接装置100的结构紧凑，节约空间并降低原材料及制造成本。

可选的，如图1所示，凸起111上设有端子槽113，在使用本实用新型实施例提供的端子压接装置100时，可以将端子放置在端子槽113内，端子槽113将端子限定在一定的空间范围内，使得在压接端子的过程中，端子在受到压接头130的作用力时不易产生位移，端子在凸起111上定位的更加准确。

需要说明的是，为了进一步使端子可以更好地定位在端子槽113内，端子槽113的外形应与端子的外形保持一致，同时端子槽113的外形尺寸略大于端子的外形尺寸，即端子槽113和端子间隙配合。

为了提高本实用新型实施例提供的端子压接装置100的生产效率，凸起111在配合面112上设置有多个，凹槽132在压接面131上设置有多个，且凸起111与凹槽132的设置数量相等。同样的，多个凸起111和凹槽132一一对应设置。示例的，如图1所示，凸起111和凹槽132均设置为6个。在使用本端子压接装置100压接端子时，可以在多个凸起111上分别放置端子，同时对多个凸起111上的多个端子进行压接。

请参照图3，端子槽113的长度小于凸起111的长度，即凸起111的上表面高于端子槽113最低点的高度，这样一来，凸起111上高出端子槽113最低点的部分可以对端子槽113的长度方向的位置进行限定，在使用本实用新型实施例提供的端子压接装置100压接端子时，可以将端子放置在端子槽113内，且紧靠凸起111上高出端子槽113最低点的部分，使得端子在被压接的过程中不会移动，压接的更加稳定。

请参照图1，端子槽113的开口宽度和凸起111的宽度相等。需要说明的是，该处暗含的意思是，凸起111的宽度尺寸是一样的，即凸起111的截面形状为矩形，但实际上，本实用新型实施例对凸起111的截面形状不作具体限定，可以是矩形的，也可以是梯形的，只要保证凹槽132的宽度大于凸起111的最大宽度即可。

采用上述结构，可以最大化的节省资源和成本，避免因为凸起111的宽度大于端子槽113宽度的部分的原材料成本和加工成本的浪费。

可选的，请参照图1，凹槽132的宽度由槽口向槽底收敛。即整个凹槽132可以划分为圆弧面133和渐变面134，渐变面134的宽度大于圆弧面133的宽度，同时为了使圆弧面133与渐变面134的连接处过渡的尽量平滑些，圆弧面133与渐变面134设计为相切。

因为端子与电线连接处为呈外八字的形状，采用上述结构，使得在使用本实用新型实施例提供的端子压接装置100在压接端子的过程中，在压接头130慢慢向凸起111靠近时，当端子的两个侧面与渐变面134接触时，随着压接头130的向下移动，凹槽132的两个渐变面134之间的距离逐渐缩小，端子的两个侧面的端部会随着渐变面134互相靠近，当端子的两个侧面接触到圆弧面133时，随着压接头130的向下移动，端子的两个侧面会以更快的速度相互靠近，直到端子和电线压接完成。采用上述结构减少了因为端子的两个端面在到达圆弧面133处之前相对位置不变，而在到达圆弧面133处后突然以较快的速度互相靠近导致的电线的导体与端子的压接部电性接触不良且容易压接不到位、产品一致性较差、产品质量差等现象。

请参照图1，相邻的两个凹槽132之间形成凸部135，凸部135的顶部为尖端。由于加工精度及误差的原因，相邻的两个凸起111之间的间隙实际与设计尺寸不一致，端子两侧面之间的距离也会有加工误差，因此当多个端子放置在端子槽113内时，两个相邻端子之间的距离可能会比设计值小，采用上述的结构使得凸起111易于插入相邻的两个端子之间。

请参照图2和图4，底座110上设有滑轨114，驱动装置120上设有滑块122，滑块122设置在滑轨114上，滑块122在滑轨114内移动以带动压接头130上下移动。采用上述结构，使得压接头130在底座110上运行得更加平稳，同时限定了压接头130在水平方向上的位移，减少因为压接头130受到凸起111的反作用力而产生水平方向上的位移，因此造成驱动装置120在水平方向上的负载，而出现损坏等情况。

请参照图1，驱动装置120包括液压缸123，液压缸123缸筒与底座110连接，液压缸123的活塞杆与压接头130连接。液压缸123具有成本低、结构简单、制造方便、抗疲劳强度、耐冲击、非磁性、寿命长，传动的自由度较高等优点。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种压接机，包括：多个上述任意一项的端子压接装置100。本压接机具有与前述实施例中的端子压接装置100相同的结构和有益效果。由于端子压接装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。