一种线圈的制作方法

本实用新型涉及电器产品领域，尤其涉及一种线圈。

背景技术：

随着生产水平的提高，各种电器的普及率也越来越高，线圈的使用率也越来越高，但是现有的线圈存在诸多不足。

如图4所示的一种现有的线圈，该线圈的针脚一端和导线绕组的线头焊接，另一端插接并焊接在电路板上，但是这种设计，存在诸多问题：因为针脚在运输时变形或者电路制板时的插孔间距存在误差，工人在插线圈时，需要向里或向外掰一下针脚，使得针脚能顺利插进插孔，因为线头已经锡焊在针脚的一端，导线绕组的导线往往非常细，能承受的应力非常小，工人在掰针脚的同时可能会导致导线绷断；

当线圈插接在电路板上进行波峰焊时，由于针脚较短，热量沿着针脚从电路板的那一端，传递到和线头焊接的那一端，使得线头的锡焊失效，或者变成虚焊，大大提高了不良率。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺陷，现有线圈插装焊接后不良率高的问题。

二、技术方案

为解决上述问题，特提供一种线圈，包括：绕组支架、导线绕组和两个针脚；

导线绕组设置在绕组支架内；

针脚穿设在绕组支架上；

针脚包括第一脚和第二脚，第一脚与导线绕组电连接，第二脚可用于插接在电路板上。

其中，针脚包括连接部，第一脚和第二脚通过连接部电连接。

其中，绕组支架设有两个通孔，针脚通过通孔穿设在绕组支架上。

其中，绕组支架还设有卡槽，卡槽分别位于两个通孔的两端，卡槽用于固定第一脚和第二脚。

其中，绕组支架设有环形凹槽，导线绕组固定在环形凹槽内。

其中，第二脚的长度值大于第一脚的长度值。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过第一脚与导线绕组的线头焊接，第二脚用于插进电路板的插孔内，并焊接在电路板上；第一脚和第二脚通过连接部电连接，即使针脚在运输时变形或者电路制板时的插孔间距存在误差，工人在插线圈时，向里或向外掰一下第二脚，也不会导致与第一脚焊接在一起的导线绷断；

当线圈插接在电路板上进行波峰焊时，热量需要沿着第二脚经连接部到达第一脚，因为行程较长，剩余热量已不足以使得线头的锡焊失效或者变成虚焊，大大降低了线圈不良率，减少了返修的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图1；

图2是本实用新型实施例的立体图2；

图3是本实用新型实施例的针脚示意图；

图4是现有的线圈的立体图；

图中1为绕组支架；2为导线绕组；3为针脚；4为第一脚；5为连接部；6为第二脚；7为通孔；8为卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，线圈包括：绕组支架1、导线绕组2和两个针脚3；

绕组支架1设有环形凹槽，导线绕组2通过封胶的方式固定在环形凹槽内；

绕组支架1还设有两个通孔7，针脚3通过通孔7穿设在绕组支架1上；

绕组支架1还设有卡槽8，卡槽8分别位于两个通孔7的两端，卡槽8用于固定第一脚4和第二脚6；

如图3所示针脚3包括第一脚4、第二脚6连接部5，第一脚4与导线绕组2的线头焊接，第二脚6用于插进电路板的插孔内，并焊接在电路板上；第一脚4和第二脚6通过连接部5电连接；

在本实施例中，先将一根较长的插针穿过通孔7，并使得插针的两端都从通孔7中露出，然后将插针露出的部分弯折，即得到本实用新型的针脚3，插针留在通孔的部分即为连接部5，被弯折的两端即分别为第一脚4和第二脚6，当然本领域普通技术人员也可以通过其他方式得到插脚3，比如将3根插针通过焊接等方式，拼凑得出针脚3，本实施例在此不做限定。

第二脚6的长度值大于第一脚4的长度值，在本实施例中，第一脚4的长度不超出绕组支架1的边缘，使得第一脚4在插接时不会抵到电路板，也就对工人插接线圈工序没有干扰。

通过第一脚4与导线绕组2的线头焊接，第二脚6用于插进电路板的插孔内，并焊接在电路板上；第一脚4和第二脚6通过连接部5电连接，即使针脚在运输时变形或者电路制板时的插孔间距存在误差，工人在插线圈时，向里或向外掰一下第二脚6，也不会导致与第一脚4焊接在一起的导线绷断；

当线圈插接在电路板上进行波峰焊时，热量需要沿着第二脚经连接部到达第一脚，因为行程较长，剩余热量已不足以使得线头的锡焊失效或者变成虚焊，大大降低了线圈不良率，减少了返修的成本。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。