一种端子切断机的制作方法

本实用新型涉及一种切断机，特别涉及一种端子切断机。

背景技术：

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。

端子在使用前，需要对其进行切断，然后组装使用，然而现有的对端子切断的设备中，刀头容易损毁，并且容易折断弹飞，降低了其使用安全性。为此，我们提出一种端子切断机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种端子切断机，通过电推杆一端挤压柄座，从而使冲压杆做往复运动，且冲压杆一端可拆卸连接有刀头，并通过刀头一侧焊接有防护罩，可避免刀头裸露在外，防止刀头折断弹飞，提高了切断机的使用安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种端子切断机，包括底座，所述底座底部表面焊接有支杆，所述支杆一侧固定连接有套筒，所述底座上表面通过螺钉连接有机箱，所述机箱内腔顶部焊接有电推杆，所述电推杆一端通过卡扣连接有安装板，所述安装板上表面通过卡扣连接有柄座，所述柄座一端固定连接有连接杆，所述连接杆表面焊接有凸柱，所述连接杆一端焊接有冲压杆，所述冲压杆表面插接有弹簧，所述冲压杆一端可拆卸连接有刀头。

进一步地，所述支杆外壁焊接有硬质弹簧，所述支杆延伸至套筒内腔，所述套筒一端粘连有橡胶减震垫。

进一步地，所述机箱顶部可拆卸连接有电机，所述安装板下方固定连接有工作台，所述机箱一侧转动连接有传送带且传送带一端与工作台相衔接。

进一步地，所述连接杆一侧设有壳体，所述连接杆贯穿安装板，所述壳体内壁开设有滑槽，所述凸柱与滑槽之间滑动连接。

进一步地，所述弹簧一端焊接有弹簧限位圈且冲压杆贯穿弹簧限位圈，所述刀头一侧焊接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过当切断机工作产生振动时惯性引起硬质弹簧变形时，支杆会产生一个与惯力相对抗的力在套筒内腔伸缩，减少底座倾斜位置的变化，从而提高切断机工作时的平顺性和操纵稳定性。

2.通过壳体内壁开设有滑槽，并通过连接杆表面焊接有凸柱，且凸柱与滑槽之间滑动连接，可有效的减小连接杆与壳体内腔壁之间的摩擦力，一方面可提高刀具的工作效率，另一方面避免了结构之间的磨损，延长刀具的使用寿命。

3.通过连接杆一端焊接有冲压杆，且冲压杆表面插接有弹簧，通过弹簧限位圈固定弹簧，电机驱动电推杆工作时，电推杆一端挤压柄座，从而使冲压杆做往复运动，减小了冲压杆对端子的冲击，弹簧吸收了冲击的能量，避免了因冲击力过大造成刀头损坏。

4.通过刀头一侧焊接有防护罩，可避免刀头裸露在外，防止刀头折断弹飞，提高了切断机的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种端子切断机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种端子切断机的壳体剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、硬质弹簧；4、套筒；5、橡胶减震垫；6、机箱；7、电机；8、电推杆；9、安装板；10、工作台；11、传送带；12、柄座；13、连接杆；14、壳体；15、滑槽；16、凸柱；17、冲压杆；18、弹簧；19、弹簧限位圈；20、刀头；21、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种端子切断机，包括底座1，所述底座1底部表面焊接有支杆2，所述支杆2一侧固定连接有套筒4，所述底座1上表面通过螺钉连接有机箱6，所述机箱6内腔顶部焊接有电推杆8，所述电推杆8一端通过卡扣连接有安装板9，所述安装板9上表面通过卡扣连接有柄座12，所述柄座12一端固定连接有连接杆13，所述连接杆13表面焊接有凸柱16，所述连接杆13一端焊接有冲压杆17，所述冲压杆17表面插接有弹簧18，所述冲压杆17一端可拆卸连接有刀头20。

本实施例中(如图1和2所示)，提高切断机工作时的平顺性和操纵稳定性，一方面可提高刀具的工作效率，另一方面避免了结构之间的磨损，延长刀具的使用寿命，防止刀头折断弹飞，提高了切断机的使用安全性。

其中，所述支杆2外壁焊接有硬质弹簧3，所述支杆2延伸至套筒4内腔，所述套筒4一端粘连有橡胶减震垫5。

本实施例中(如图1所示)，减少底座倾斜位置的变化，同时可有效的减小切断机工作时产生的噪音。

其中，所述机箱6顶部可拆卸连接有电机7，所述安装板9下方固定连接有工作台10，所述机箱6一侧转动连接有传送带11且传送带11一端与工作台10相衔接。

本实施例中(如图1所示)，方便输送原料。

其中，所述连接杆13一侧设有壳体14，所述连接杆13贯穿安装板9，所述壳体14内壁开设有滑槽15，所述凸柱16与滑槽15之间滑动连接。

本实施例中(如图2所示)，减小连接杆与壳体内腔壁之间的摩擦力。

其中，所述弹簧18一端焊接有弹簧限位圈19且冲压杆17贯穿弹簧限位圈19，所述刀头20一侧焊接有防护罩21。

本实施例中(如图2所示)，对刀头进行保护。

需要说明的是，本实用新型为一种端子切断机，包括底座1、支杆2、硬质弹簧3、套筒4、橡胶减震垫5、机箱6、电机7、电推杆8、安装板9、工作台10、传送带11、柄座12、连接杆13、壳体14、滑槽15、凸柱16、冲压杆17、弹簧18、弹簧限位圈19、刀头20、防护罩21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过底座1底部表面焊接有支杆2，并通过液压连杆2外壁焊接有硬质弹簧3，当切断机工作产生振动时惯性引起硬质弹簧3变形时，支杆2会产生一个与惯力相对抗的力在套筒4内腔伸缩，减少底座1倾斜位置的变化，从而提高切断机工作时的平顺性和操纵稳定性，并通过套筒4一端粘连有橡胶减震垫5，可有效的减小切断机工作时产生的噪音，通过传送带11一端与工作台10相衔接，方便输送原料，通过安装板9上表面通过卡扣连接有柄座12，且柄座12一端固定连接有连接杆13，通过壳体14内壁开设有滑槽15，并通过连接杆13表面焊接有凸柱16，且凸柱16与滑槽15之间滑动连接，可有效的减小连接杆13与壳体14内腔壁之间的摩擦力，一方面可提高刀具的工作效率，另一方面避免了结构之间的磨损，延长使用寿命，通过连接杆13一端焊接有冲压杆17，且冲压杆17表面插接有弹簧18，通过弹簧限位圈19固定弹簧18，电机7驱动电推杆8工作时，电推杆8一端挤压柄座12，从而使冲压杆17做往复运动，减小了冲压杆17对端子的冲击，弹簧18吸收了冲击的能量，避免了因冲击力过大造成刀头损坏，并通过刀头20一侧焊接有防护罩21，可避免刀头20裸露在外，防止刀头20折断弹飞，提高了切断机的使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。