一种高速传输电连接器插座的制作方法

本实用新型涉及一种高速传输电连接器插座，属于工业电器技术领域。

背景技术：

在军用电子领域，信号的处理速度要求越来越快，对传递高速信号的连接器需求也越来越多，且系统向着集成化，微型化发展，因此对体积小、引脚密度高、传输速率高的连接器需求越来越多。目前市场上常用的用于子板背板之间的高速传输连接器，大都体积比较大，而体积较小的连接器，无法实现高速传输，无法在体积与传输速度之间寻求一个平衡点，因此急需一种传输速率高、体积较小、端子数量多的连接器插座。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种传输速率高、体积较小、端子数量较多的高速传输电连接器插座。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高速传输电连接器插座，其特征在于，包括外壳、基座合件及电介质板，基座合件包括基座本体、护管、若干插针，插针与护管连接于基座本体，基座本体包括上基座及下基座，基座合件连接于电介质板，外壳用于将基座合件盖合于电介质板，护管套接于插针外侧壁。

前述的一种高速传输电连接器插座，基座本体包括上基座及下基座，插针与护管连接于下基座。

前述的一种高速传输电连接器插座，插针包括插针一及插针二。

前述的一种高速传输电连接器插座，护管的基座连接端设有用于连接基座的矩形槽

前述的一种高速传输电连接器插座，插针一包括依次设置的插针一弹片、插针一凸起、倒刺凸包一、凸起一、插针一凹槽及插针一尾端。

前述的一种高速传输电连接器插座，插针二包括依次设置的插针二弹片、插针二凹槽、倒刺凸包二、凸起二及插针二尾端。

前述的一种高速传输电连接器插座，下基座设有下基座圆槽，下基座圆槽内设有矩形孔或下基座圆孔，矩形孔连接针一，下基座圆孔连接插针二，下基座圆槽连接护管，上基座设有用于穿过护管与插针的上基座圆孔。

前述的一种高速传输电连接器插座，上基座底部还设有基座凹槽。

前述的一种高速传输电连接器插座，下基座的底部还设有凸台及底部凹槽；凸台连接底部凹槽。

前述的一种高速传输电连接器插座，相邻上基座圆孔之间还设有哑铃孔。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型能够在较小的空间内容纳较多的端子，端子外部的护管能够对插针起到保护的作用，两插针上的凸起、倒刺凹槽能够增强插针与基座之间的固定力，下基座底部的凸台及底部凹槽能够起到保护插针的作用，哑铃孔能够控制导体合件之间的差分阻抗，提升稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型基座合件结构图；

图3是本实用新型基座合件底部结构图；

图4是本实用新型基座合件底部主视图；

图5是图4沿A-A剖视图；

图6是本实用新型插针一结构图；

图7是本实用新型插针二结构图；

图8是本实用新型基座合件与印制板压配示意图；

图9是本实用新型护管结构图；

图中附图标记的含义：20-基座合件；30-电介质板；100-外壳；200-上基座；300-护管；400-插针一；500-下基座；600-插针二；201-上基座圆孔；202-哑铃孔；203-基座凹槽；301-矩形槽；401-倒刺凸包一；402-凸包；403-插针一弹片；404-插针一尾端；405-插针一凹槽；406-插针一凸起；501-矩形孔；502-下基座圆槽；503-下基座圆孔；504-凸台；505-底部凹槽；601-倒刺凸包二；602-凸起二；603-插针二弹片；604-插针二尾端；605-插针二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1与图2所示：本实施例公开了一种高速传输电连接器插座，包括外壳100、基座合件20及电介质板30，基座合件20包括基座本体、护管300、若干插针，插针与护管300连接于基座本体，基座本体包括上基座200及下基座500，基座合件20连接于电介质板30，外壳100用于将基座合件20盖合于电介质板30，护管300套接于插针外侧壁，基座本体包括上基座200及下基座500，插针与护管300连接于下基座500。护管300的基座连接端设有用于连接基座的矩形槽301(图9)，矩形槽301能够使护管300的底部具有一定的弹性，当护管300插入至下基座圆槽502时，能够配合更为紧密，

下基座500设有下基座圆槽502，下基座圆槽502内设有矩形孔501或下基座圆孔503，矩形孔501连接针一400，下基座圆孔503连接插针二600，下基座圆槽502连接护管300，上基座200设有用于穿过护管300与插针的上基座圆孔201。

如图3所示：为使插针二600更容易地压入下基座500中，在下基座500上设有一定深度和宽度的凹槽505，下基座500上设有凸台504，目的是保护插针二600，防止插针二600接触到待安装的PCB板，避免产生跪针。

如图4所示：相邻上基座圆孔201之间还设有哑铃孔202，当相邻插针组成导体合件时，处于中间的哑铃孔202，使相邻导体合件之间形成空气段，降低相邻导体合件之间的介电常数。

结合图5至图7：本实施例的插针有两种，包括插针一400及插针二600。插针一400(图6)包括依次设置的插针一弹片403、插针一凸起406、倒刺凸包一401、凸起一402、插针一凹槽405及插针一尾端404，

插针二600(图7)包括依次设置的插针二弹片603、插针二凹槽605、倒刺凸包二601、凸起二602及插针二尾端604。

插针一弹片403与插针二弹片603均有三个弹片，插针加工之后，三个弹片中间向内弯曲，对与之连接的接头起到预压紧的作用。

当插针一400与插针二600通过矩形孔501插入至下基座500时，凸起一402及凸起二602与下基座500的下表面连接，防止插针被拔出，倒刺凸包一401及倒刺凸包二601与矩形孔501的内壁进行连接，进一步加强插针连接的可靠性，

如图8所示：上基座200底部还设有基座凹槽203，其目的是当基座合件20装配在电介质板30上时，使用工具插入槽203中，可以使上基座200从基座合件20上分开，方便电连接器的维修。

本实用新型能够在较小的空间内容纳较多的的端子，端子外部的护管300能够对插针起到保护的作用，两插针上的凸起、倒刺凹槽能够增强插针与基座之间的固定力，下基座底部的凸台504及底部凹槽505能够起到保护插针的作用，哑铃孔202能够控制导体合件之间的差分阻抗，提升稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。