导线塑料连接器的制作方法

本实用新型涉及导线对接技术领域，特别是使用在农林机械上的导线对接快速、连接可靠的导线塑料连接器。

背景技术：

导线连接器不仅可以实现电气连接，而且由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程十分快捷、高效，因此广泛应用于各行各业的电线接头连接。

现有使用的三角形及直排形的导线塑料连接器存在以下问题：一是经济：成本太贵，这种三角的导线塑料连接器，体积大，用料相对多，增加了成本；另外这种连接器，在安装后导线及金属片后，还必须得在连接器的尾部打满胶，用以固定导线及金属片，所打的胶和人工成本也都增加了进去。二是装配：目前的这种连接器，内部的金属片固定不牢固，在塑料连接器的内部会左右晃动，有的甚至因为左右偏移的太厉害，公母端头根本对插不上；由于金属片在内部会左右偏移，导致在实际使用的过程当中，接触不良，出现打火现象，甚至直接烧毁机器。三是功能：现有的塑料连接器内部的导电金属片，在装配的过程中有的直接失效，有的轻轻一拉便把金属片拉了出来，导致产品和机器无法使用；这是因为内部的导电金属片上的搭扣，失去了弹性或者插进去了，搭扣没有弹开，在不知情的情况下，误以为是良好的状态；其实在公母插头对插装配的时候，由于阻力的作用，就直接把内部的导电金属片给推了出来，这种连接器根本无法使用。四是体积：上述两种塑料连接器体积都偏大，这样都无形中增加了机器设计的积极，材料多用，造成了成本的增加；由于体积大，在园林工具行业中使用时很不方便，在普遍的园林工具中，使用最多的就是内孔直径φ21的铝管，而无论是直排型的塑料连接器还是三角形的塑料连接器，都因为体积大而无法穿入铝管内，这样以来，就必须先把三根导线穿入铝管内部，然后再插上塑料连接器的一端的插头，增加了人工工费，而且零部件的拿来挪去，耗费了宝贵的时间。五是更换：上述两种塑料连接器一旦失效，必须得更换，而更换这两种塑料连接器，更是麻烦至极，已经插进去的导电金属片，很难再拔出来，一旦有一根脚坏了，就导致失效；此外，若要拔出金属片，更换新的塑料连接器，还必须借用工具，费了九牛二虎之力拔出来了，很可能已经造成了破环，无法再继续使用。

镀金类塑料连接器在使用过程中存在的问题：一是经济：毫无疑问，太贵；这种连接器内部的圆柱导电柱，再加上镀金，价格肯定很贵；同时还要经过注塑嵌件，更是耗时耗力，增加成本。二是装配：在成型注塑良好的公母插头上要使用它，还必须得经过焊接工艺，同时也要用到热缩管，耗时耗力，非常不利于装配，不利于批量生产，根本无法提高生产效率。三是更换：一旦出现质量问题或者是功能问题，需要更换的话，更是雪上加霜，必须把原来的焊接好的焊接点，减掉，然后把导线重新剖开，重新焊接；完全重复以前的操作，得不偿失。

上述问题有待进一步改进。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现要素：

为克服现有技术上存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、安装使用方便、连接牢固、金属片接触可靠、体积小、生产成本低的导线塑料连接器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括上盖、下底座，所述的下底座上至少设有一路由下线槽和上线槽组成的导线对接通道，下线槽上设有定位凸台，上盖上对应设有与定位凸台在同一导线对接通道上并相互错位的防拉凸台；安装时第一、第二导电金属片对应安装在下线槽和上线槽上，第一、第二导电金属片上对应固定连接下导线、上导线，第一、第二导电金属片上的U型弹片对应扣接在定位凸台和防拉凸台上，上盖与下底座固定时，定位凸台与相互错位的防拉凸台将相对应的第一、第二导电金属片上的U型弹片压紧并产生弹性形变。

本实用新型的进一步方案，所述的下线槽上对应设有与第一导电金属片上的接头体配合的压紧条，上盖上对应设有与第一导电金属片上的接头体配合的第一塑料弹性片，上盖与下底座固定时，第一塑料弹性片与下线槽上的压紧条配合夹紧第一导电金属片上的接头体。

本实用新型的进一步方案，所述的上线槽上对应设有与第二导电金属片上的接头体配合的压紧条，上盖上对应设有与第二导电金属片上的接头体配合的第二、第三塑料弹性片，上盖与下底座固定时，第二、第三塑料弹性片与上线槽上的压紧条配合夹紧第二导电金属片上的接头体。

本实用新型的进一步方案，所述的上盖通过柔性连接片与下底座铰接，下底座上设有倒扣，上盖上设有弹性锁板，弹性锁板上设有与倒扣相配合的锁孔，当合上上盖时，倒扣自动扣入锁孔，扳动弹性锁板时倒扣可以与锁孔脱扣打开上盖。

本实用新型的进一步方案，所述下底座的相邻导线对接通道之间设有隔板。

本实用新型的进一步方案，所述的下底座上设有与下线槽和上线槽配合的下半圆孔，上盖上设有与下半圆孔相匹配的上半圆孔，上盖与下底座固定时，上盖上的上半圆孔与下底座上的下半圆孔配合对应夹紧相互对接的下导线和上导线。

本实用新型的进一步方案，所述的上盖上设有正确安装的装配图标。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：

一是用料省、成本低，本实用新型的导线塑料连接器合二为一，仅仅一个塑料件即可快速完成导线连接，生产成本大幅度下降，解决了传统连接器都必须公母成对使用的问题。二是功能可靠，把下导线和上导线对应放入下线槽和上线槽后，轻轻地合上上盖，第一、第二金属片上的U型弹片对应扣接在定位凸台和防拉凸台上，第一、第二和第三塑料弹性片与相对应的压紧条配合夹紧第一、第二导电金属片上的接头体，就可牢牢的把第一、第二金属片压紧，使第一、第二金属片紧密的贴合在一起，可以保证连接牢固、接触可靠，不会发生接触不良的现象，抗拉及导电效果好，无需打胶固定。三是装配简便，只需将下导线和上导线按装配图标指示分别嵌入相对应的下线槽和上线槽中，然后轻松地合上上盖即可完成装配，无需借助辅助工具，即可快速装配。四是更换方便：下底座上设计有倒扣。上盖的弹性锁板上设有与倒扣相配合的锁孔，只需要轻轻的合上上盖即可完成装配，只需要扳动弹性锁板即可马上打开上盖，可快速进行装配，可快速打开进行更换，整个装配、拆卸过程方便快捷。五是体积小，可以在内径φ21的铝管内自由穿入，装配十分方便，可广泛应用在农林机械、园林工具、电动工具以及其它电子行业，实用性强，应用领域广。

附图说明

图1为本实用新型打开时的立体结构示意图。

图2为本实用新型打开时的俯视结构示意图。

图3为本实用新型使用时的立体结构示意图。

图4为本实用新型使用时的俯视结构示意图。

图5为本实用新型图4的A-A剖面结构示意图。

其中1倒扣，2下底座，3下半圆孔，4下线槽，5压紧条，6隔板，7定位凸台，8柔性连接片，9上半圆孔，10第一塑料弹性片，11防拉凸台，12上盖，13上线槽，14第二塑料弹性片，15第三塑料弹性片，16弹性锁板，17锁孔，18下导线，19装配图标，20上导线，21第一导电金属片，22第二导电金属片，23接头体，24U型弹片。

具体实施方式

图1至图5所示，为本实用新型一种导线塑料连接器的具体实施方案，它包括上盖12、下底座2，所述的下底座2上至少设有一路由下线槽4和上线槽13组成的导线对接通道，本实施例中设有三路由下线槽4和上线槽13组成的导线对接通道，下线槽4上设有与第一导电金属片21上的U型弹片24配合的定位凸台7，上盖12上对应设有与定位凸台7在同一导线对接通道上并相互错位的防拉凸台11，防拉凸台11与第二导电金属片22上的U型弹片24配合；安装时第一、第二导电金属片21、22对应安装在下线槽4和上线槽13上，第一、第二导电金属片21、22上对应固定连接下导线18、上导线20，第一、第二导电金属片21、22上的U型弹片24对应扣接在定位凸台7和防拉凸台11上，上盖12与下底座2固定时，定位凸台7与相互错位的防拉凸台11将相对应的第一、第二导电金属片21、22上的U型弹片24压紧并产生弹性形变。

为了进一步提高连接的可靠性，所述的下线槽4上对应设有与第一导电金属片21上的接头体23配合的压紧条5，上盖12上对应设有与第一导电金属片21上的接头体23配合的第一塑料弹性片10，上盖12与下底座2固定时，第一塑料弹性片10与下线槽4上的压紧条5配合夹紧第一导电金属片21上的接头体23。所述的上线槽13上对应设有与第二导电金属片22上的接头体23配合的压紧条5，上盖12上对应设有与第二导电金属片22上的接头体23配合的第二、第三塑料弹性片14、15，上盖12与下底座2固定时，第二、第三塑料弹性片14、15与上线槽13上的压紧条5配合夹紧第二导电金属片22上的接头体23。

为了方便加工及使用可靠，所述的上盖12通过柔性连接片8与下底座2铰接，下底座2上设有倒扣1，上盖12上设有弹性锁板16，弹性锁板16上设有与倒扣1相配合的锁孔17，当合上上盖12时，倒扣1自动扣入锁孔17，扳动弹性锁板16时倒扣1可以与锁孔17脱扣打开上盖12。

为了防止电气短路，所述下底座2的相邻导线对接通道之间设有隔板6。为了方便安装，所述的上盖12上设有正确安装的装配图标19。

为了保证连接更加可靠，所述的下底座2上设有与下线槽4和上线槽13配合的下半圆孔3，上盖12上设有与下半圆孔3相匹配的上半圆孔9，上盖12与下底座2固定时，上盖12上的上半圆孔9与下底座2上的下半圆孔3配合对应夹紧相互对接的下导线18和上导线20。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。