一种防潮抗翘曲封装胶膜的制作方法

本发明涉及光伏胶膜技术领域，尤其是一种防潮抗翘曲封装胶膜。

背景技术：

导电型胶粘剂，简称导电胶，是一种既能有效地胶接各种材料，又具有导电性能的胶粘剂。导电胶粘剂是由金属粉或石墨等导电性填料与合成树脂组成的复合体材料。一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶粘剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。导电胶粘剂的导电机理在于导电性填料之间的接触，这种填料与填料的相互接触是在粘料固化干燥后形成的。

现有导电胶膜的导电性粘合剂的基材一般是纯环氧树脂，由于环氧树脂具有大量游离的羟基，所以耐湿热性较差，其制得的导电胶膜吸湿性强，热压合过程容易起泡，同时，由于固化交联密度大，柔韧性差，剥离强度较低，长期使用后，封装胶膜的边缘容易卷曲。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种耐湿热、长期使用后边缘不易发生卷曲的防潮抗翘曲的封装胶膜。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种防潮抗翘曲封装胶膜，所述封装胶膜从上到下依次包括第一防潮胶膜层、紫外吸收层、环氧树脂导电胶膜层、抗老化层和第二防潮胶膜层，上述各层之间通过热融合法连接，所述环氧树脂导电胶膜层的上下表面分别设有压花层，所述第一防潮胶膜层和第二防潮胶膜层的内表面分别设有压花层，所述环氧树脂导电胶膜层中环氧树脂的羟基采用聚氨酯保护，所述封装胶膜的横截面为梯形，所述横截面的两个侧面呈弧形。

进一步的，所述压花层上的压花的形状包括波浪纹、锯齿纹、同心圆形和菱形。

进一步的，所述压花的高度为0.1-0.5μm。

进一步的，所述环氧树脂导电胶膜层中填充有若干光扩散粒子。

进一步的，所述第一防潮胶膜层和第二防潮胶膜层的厚度为0.1-0.2mm。

进一步的，所述紫外吸收层的厚度为0.08-0.12mm。

进一步的，所述紫外吸收层的材料为邻羟基苯甲酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种。

进一步的，所述抗老化层的厚度为0.08-0.12mm。

进一步的，所述抗老化层的材料为酚类抗氧剂和亚磷酸三苯酯类抗氧剂的混合物，其摩尔比为1.5:1。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中在环氧树脂导电胶膜层的两侧面分别设置第一防潮胶膜层、第二防潮胶膜层，显著提高了环氧树脂导电胶膜层的防潮性能，确保长期使用后，本发明中的封装胶膜受潮后环氧树脂导电胶膜层中的金属离子析出，从而在封装胶膜表面产生纹路，造成组件的功率衰减。

本发明中环氧树脂导电胶膜层中环氧树脂的羟基采用聚氨酯保护后，进一步提高了封装胶膜的耐湿热性。第一防潮胶膜层、环氧树脂导电胶膜层和第二防潮胶膜层上的压花结构设计，提高了各连接面之间的接触面积，提高了各层之间的热熔合强度，提高了封装胶膜的粘结性和剥离强度，为了避免封装胶膜长期使用后边缘发生卷曲，本发明中封装胶膜的横截面为梯形，横截面的两个侧面呈弧形，这样的结构设计可以增加粘结面积，减少侧面的剥离拉力，从而降低了封装胶膜长期使用后边缘翘曲的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明中的防潮抗翘曲封装胶膜的层结构示意图。

图中：1第一防潮胶膜层，2紫外吸收层，3环氧树脂导电胶膜层，4抗老化层，5第二防潮胶膜层，6光扩散粒子。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中的防潮抗翘曲封装胶膜的层结构示意图。

请参阅图1，本发明中的防潮抗翘曲封装胶膜，所述封装胶膜从上到下依次包括第一防潮胶膜层1、紫外吸收层2、环氧树脂导电胶膜层3、抗老化层4和第二防潮胶膜层5，上述各层之间通过热融合法连接，所述环氧树脂导电胶膜层3的上下表面分别设有压花层，所述第一防潮胶膜层1和第二防潮胶膜层5的内表面分别设有压花层，所述环氧树脂导电胶膜层3中环氧树脂的羟基采用聚氨酯保护，所述封装胶膜的横截面为梯形，所述横截面的两个侧面呈弧形。本实施例中在环氧树脂导电胶膜层3的两侧面分别设置第一防潮胶膜层1、第二防潮胶膜层5，显著提高了环氧树脂导电胶膜层3的防潮性能，确保长期使用后，本实施例中的封装胶膜受潮后环氧树脂导电胶膜层3中的金属离子析出，从而在封装胶膜表面产生纹路，造成组件的功率衰减。本实施例中环氧树脂导电胶膜层3中环氧树脂的羟基采用聚氨酯保护后，进一步提高了封装胶膜的耐湿热性。第一防潮胶膜层1、环氧树脂导电胶膜层3和第二防潮胶膜层5上的压花结构设计，提高了各连接面之间的接触面积，提高了各层之间的热熔合强度，提高了封装胶膜的粘结性和剥离强度，为了避免封装胶膜长期使用后边缘发生卷曲，本实施例中封装胶膜的横截面为梯形，横截面的两个侧面呈弧形，这样的结构设计可以增加粘结面积，减少侧面的剥离拉力，从而降低了封装胶膜长期使用后边缘翘曲的概率。本发明中的封装胶膜的厚度为0.6-0.8mm。第一防潮胶膜层1和第二防潮胶膜层5的材料选择为现有技术，本发明中不再赘述。

本实施例中的压花层上的压花的形状包括波浪纹、锯齿纹、同心圆形和菱形，具体根据实际生产方便选择。本实施例中压花的高度为0.1-0.5μm，优选为0.4μm。将压花的高度设计在此范围内，可以减少热熔合过程中残留在各层之间的空气量，避免在热熔合过程中产生气泡或其他问题，提高封装胶膜的整体性能。

为了提高封装胶膜对光的折射率，提高光伏组件的功率，本实施例中环氧树脂导电胶膜层3中填充有若干光扩散粒子6，本实施例中光扩射粒子的添加量为胶膜总质量的1-5%，优选为3%，本实施例中光扩散粒子6的平均粒径为2-6μm，优选为4μm，本实施例中光扩散粒子6的形状可以是圆形、矩形、正方形、椭圆形或其他合适的形状。

本实施例中第一防潮胶膜层1和第二防潮胶膜层5的厚度为0.1-0.2mm，优选为0.15mm，防潮胶膜层的厚度不但会影响封装胶膜的耐湿热性能，而且会影响封装胶膜的整体厚度和生产成本，所以本实施例中将第一防潮胶膜层1和第二防潮胶膜层5的厚度控制在此范围内，封装胶膜的耐湿热性能最佳，胶膜的粘结性和剥离强度最强，生产成本最低。

本实施例中紫外吸收层2的厚度为0.08-0.12mm，优选为0.1mm，紫外吸收层2的厚度不但会影响封装胶膜的抗紫外性能，影响封装胶膜的抗老化性和使用寿命，而且会影响生产成本，多以本实施例中将紫外吸收层2的厚度控制在此范围内，兼顾了封装胶膜的抗老化性和生产成本，是优选方案。本实施例中紫外吸收层2的材料为邻羟基苯甲酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种，优选为2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑。

本实施例中抗老化层4的厚度为0.08-0.12mm，优选为0.1mm，本实施例中的抗老化层4的材料为酚类抗氧剂和亚磷酸三苯酯类抗氧剂的混合物，其摩尔比为1.5:1。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。