一种高压变压器线圈引线端子的制作方法

本实用新型涉及高压变压器技术领域，具体涉及一种高压变压器线圈引线端子。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置，主要构件包括初级线圈、次级线圈和铁芯，根据冷却方式的不同，变压器可被分为干式变压器和油浸式变压器。

由于变压器电压较高，如果爬电距离不够会导致变压器的耐压和绝缘距离不够、严重时甚至会发生较大的漏电流甚至打火现象，不能满足高压变压器的安全规范要求，对技术人员的人身安全也会造成潜在的威胁。为保证爬电距离的长度，需要将干式变压器高压线圈引线端子的长度加长。然而现阶段的高压干式变压器均采用高压线圈一体浇注成型工艺，由于引线端子的长度较长，当变压器高压线圈脱模时，很容易造成引线端子断裂，影响高压变压器高压线圈合格率。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高压变压器线圈引线端子，以解决高压线圈脱模时引线端子易断裂的技术问题。本实用新型结构简单，使用方便，可减少引线端子制造过程中易断裂现象。

一种高压变压器线圈引线端子，引线端子包括本体和延长段，所述本体一端与变压器连接，本体内部设有带内螺纹的铜端子，所述延长段包括爬距槽和设置在爬距槽内部的铜杆，所述铜杆两端露出，铜杆上设有外螺纹。

进一步的，所述本体为圆台形结构，本体直径较大的一端与变压器连接。圆台形一方面可使本体与变压器的连接更稳固，另一方面也可以减小脱模的困难程度。

进一步的，所述本体的长度为3cm，所述爬距槽的长度为6cm。加设爬距槽在满足高电压爬距要求的前提下，减短本体的长度，从而提升本体的成品率。

进一步的，所述铜杆两端分别露出1cm。铜杆一端与本体螺纹连接，露出1cm可避免露出尺寸过短难于连接的问题；使用时，电线的圆环端子需要套在铜杆的另一端上并通过螺母固定，因此铜杆的另一端需要露出足够的长度。

进一步的，所述爬距槽为波纹管状结构。爬距是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，将爬距槽设为波纹管状结构能有效增加爬电距离。

进一步的，所述爬距槽为环氧树脂。环氧树脂的电绝缘性能高、结构强度大、密封性好。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种高压变压器线圈引线端子，在满足线圈爬距的前提下，缩短引线端子本体的长度，从而减小本体制作过程中断裂的几率，提高高压变压器高压线圈成品合格率，有助于变压器生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高压变压器高压线圈引线端子的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例1延长段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2延长段的结构示意图；

图4是现有技术中高压变压器高压线圈引线端子的结构示意图。

图中，1、变压器，2、引线端子，3、本体，4、延长段，5、铜端子，6、爬距槽，7、铜杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种高压变压器线圈引线端子，引线端子2包括本体3和延长段4，本体3一端与变压器1连接，本体3内部设有带内螺纹的铜端子5，延长段4包括爬距槽6和设置在爬距槽6内部的铜杆7，铜杆7两端露出，铜杆7上设有外螺纹。

实施例2

如图1、图3所示，在实施例1的基础上，本体3为圆台形结构，爬距槽6为环氧树脂材质的波纹管状结构，本体3的长度为3cm，爬距槽6的长度为6cm，铜杆7两端分别露出1cm。

如图4所示，现阶段的引线端子为一体成型，引线端子长度为9cm。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。