一种内径为椭圆形线圈结构的电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，具体是一种内径为椭圆形线圈结构的电感。

背景技术：

现有的电感结构，主要是通过对圆形线圈和端子的结合部用锡焊进行焊接，这种操作模式一方面在焊接过程中对于人员的要求特别高，人员在操作中容易出错，容易出现次品，工作效率低下，另一方面，圆形线圈制作出来的电感DCR比较高，功耗多。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种内径为椭圆形线圈结构的电感，通过该种结构的设计，在相同长度和感值下，内径为椭圆形的线圈制作的成品比内径为圆形的线圈制作的成品DCR更低，功耗更少，且宽度比原来的小，可以节约空间，散热性能好。

本实用新型一种内径为椭圆形线圈结构的电感，包括基体和基体上的电极，所述的基体包括椭圆形线圈和铁粉块，所述的电极通过椭圆形线圈的两端部打扁后折弯而成，并固定在基体上，线圈的主体部分由铁粉块对其进行包裹。

在本实用新型中：所述的椭圆形线圈的设有两个端部，中间呈椭圆形层叠状，中间由铁粉块对其进行包裹。

在本实用新型中：所述的基体呈长方体，其长宽高比例约为3：2：1。

在本实用新型中：所述的铁粉块为羰基铁粉块或合金铁粉块。

本实用新型结构简单、设计合理，通过该种结构的设计，其集成化程度高，使用性能更加优秀，在相同长度和感值下，内径为椭圆形的线圈制作的成品比内径为圆形的线圈制作的成品DCR更低，功耗更少，且宽度比原来的小，可以节约空间，散热性能好。

附图说明

图1为本实用新型的线圈结构示意图；

图2为本实用新型的线圈打扁后的固定示意图；

图3为本实用新型的线圈打扁后的另一固定示意图；

图4为本实用新型的线圈被铁粉块包裹后的示意图；

图5为本实用新型的线圈被铁粉块包裹后的另一示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

图中：1.线圈；2.端部；3.基体；4.电极； 5.铁粉块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1-6可见，一种内径为椭圆形线圈结构的电感，包括基体3和基体3上的电极4，所述的基体3包括椭圆形线圈1和铁粉块5，所述的电极4通过椭圆形线圈1的两端部打扁后折弯而成，并固定在基体3上，线圈1的主体部分由铁粉块5对其进行包裹。所述的椭圆形线圈1的设有两个端部2，中间呈椭圆形层叠状，中间由铁粉块5对其进行包裹。所述的基体3呈长方体，其长宽高比例约为3：2：1。所述的铁粉块5为羰基铁粉块或不锈钢合金铁粉块。其中在图2中，将椭圆形线圈1的两个端部2打扁后固定在相应的框架上，然后通过铁粉块5对其中间呈椭圆形层叠状进行包裹，包裹成型后如图3所示，沿着虚线部分裁剪，并将裁剪后的端部折弯成为图4部分的电极4。

在相同长度和感值下，内径为椭圆形的线圈制作的成品比内径为圆形的线圈制作的成品DCR更低，功耗更少，且宽度比原来的小，可以节约空间，散热性能好。

在本实用新型中共3种成型方式：单颗式成型，片式成型（如3颗/片），连式成型（全自动成型）。

其中单颗式：操作员直接将打扁线圈放入成型模具槽内成型；片式成型：需将打扁线圈点焊在端部框架上再切成片，然后操作员将每片放入成型机模具槽内成型，连式成型：此为全自动成型方式，将打扁线圈点焊在圆形铜线上，利用圆形铜线在另一端收料的方式，使产品在成型机中自动成型，无需人工放料。)

如图2所示，此图为打扁线圈点焊在扁平状端部上，需要切为3颗/片，为半自动机台设计，因端部为扁平状且较宽，焊点对端部无影响，故打扁线圈两端在导片外框的内侧0.5mm左右。

如图3所示，此图为打扁线圈点焊在圆形铜线上，无需切开，专为全自动机台设计,因铜线为圆柱形，点焊将其压扁会变宽，故铜线点焊位置在打扁线圈两端内部，且距端点2.5±1mm。

如图4所示，半自动切成3颗/片的成型后产品示意图；如图5所示，全自动机器用圆的铜线点焊连接产品示意图。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。