一种机器人专用连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种机器人专用连接器。

背景技术：

连接器，亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的品牌有加奈美、纽崔克、东芝等。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同，现在很多的工厂和企业都是用的了机器人装置，在进行机器人连接线进行对接或进行插接时需要用到连接器。

现有的连接器外壳，1：外壳只有1个出线孔，由客户需求不同，出线孔口径不一，需生产加工各类型口径，另外搭配各种口径的接头使用，成本比较高。2，电源和信号安装在1个连接器外壳里时，电源线和信号线只能从1个出线孔出，电源线和信号线会互相缠在一起，导致信号受到干扰，影响设备的稳定新。3，电源和气管安装在1连接器外壳里时，因为气管教粗大，会在出线孔里挤压电源线，易造成电源和连接器外壳的摩擦，损坏电源线。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机器人专用连接器，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的连接器外壳，1：外壳只有1个出线孔，由客户需求不同，出线孔口径不一，需生产加工各类型口径，另外搭配各种口径的接头使用，成本比较高。2：电源和信号安装在1个连接器外壳里时，电源线和信号线只能从1个出线孔出，电源线和信号线会互相缠在一起，导致信号受到干扰，影响设备的稳定新。3：电源和气管安装在1连接器外壳里时，因为气管教粗大，会在出线孔里挤压电源线，易造成电源和连接器外壳的摩擦，损坏电源线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人专用连接器，其特征在于：包括连接器外壳，所述连接器外壳的前侧面开设有标识凹槽，所述标识凹槽的内部镶嵌有标识，所述连接器外壳的顶端向上焊接有斜支撑壳，所述斜支撑壳的顶端向上焊接有顶部支撑块，所述顶部支撑块的顶面靠近两侧边位置对称向上焊接有穿线柱体，所述穿线柱体的外侧边均匀开设有紧固螺纹，所述穿线柱体的内部侧边卡接有橡胶紧固圈，所述橡胶紧固圈的内部贯穿开设有穿线孔，所述穿线柱体的外侧边螺纹连接有固定紧固环，所述固定紧固环的外侧边中间位置水平固定套接有多边卡环，所述固定紧固环的顶端焊接有挤压固定圈，所述橡胶紧固圈的内部穿插有电源线，另一个所述橡胶紧固圈的内部穿插有信号线。

根据上述技术方案，所述连接器外壳的内部为中空结构，且斜支撑壳的内部与连接器外壳的内部保持连通。

根据上述技术方案，所述穿线柱体的个数为多个，且多个穿线柱体的内部为中空结构，穿线柱体的内部贯穿顶部支撑块的顶面延伸至斜支撑壳的内部，且穿线柱体的内部与斜支撑壳的内部保持连通。

根据上述技术方案，所述橡胶紧固圈的底端贯穿穿线柱体的内部延伸至斜支撑壳的内部，橡胶紧固圈的顶端焊接有阻挡圈，且阻挡圈对接在穿线柱体的顶端位置。

根据上述技术方案，所述固定紧固环的个数与穿线柱体的个数保持一致，且固定紧固环的内侧边均匀开设有对接螺纹，对接螺纹通过螺纹对接在紧固螺纹的外侧边。

根据上述技术方案，所述多边卡环的边数若干个，且固定套接在固定紧固环的竖直向中间位置。

根据上述技术方案，所述挤压固定圈的内侧顶端对接在橡胶紧固圈的底端位置。

根据上述技术方案，所述电源线和信号线均贯穿橡胶紧固圈的内部，且延伸至连接器外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有重载连接器外壳，增加了1个出线孔，使其有2 出线孔，改进信号屏蔽功能。外壳出线孔口径固定，需更换口径时，由原来的更换接头变为更换内嵌橡胶，降低成本。

本实用新型包括双出线孔重在连接器、内嵌橡胶和接头螺母组成，1：双出线孔的设计，可以使电源线和信号线分离，各自从1个出线孔走线，增加抗干扰能力。2：外壳出线孔口径固定，生产时不需要另外加工成各种口径，更具客户需要更换口径时，只需要更换不同内孔直径的内嵌橡胶，比较原来的更换接头，成本更低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种机器人专用连接器的连接器外壳结构示意图；

图2是本实用新型一种机器人专用连接器的穿线柱体和橡胶紧固圈结构示意图；

图3是本实用新型一种机器人专用连接器的拼接结构截面示意图。

1-连接器外壳、2-标识凹槽、3-标识、4-斜支撑壳、5-顶部支撑块、6-穿线柱体、7-紧固螺纹、8-橡胶紧固圈、9-穿线孔、10-固定紧固环、11-多边卡环、12-挤压固定圈、13-电源线、14-信号线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机器人专用连接器，其特征在于：包括连接器外壳1，连接器外壳1的前侧面开设有标识凹槽2，标识凹槽2的内部镶嵌有标识3，连接器外壳1的顶端向上焊接有斜支撑壳4，斜支撑壳4的顶端向上焊接有顶部支撑块5，顶部支撑块5的顶面靠近两侧边位置对称向上焊接有穿线柱体6，穿线柱体6的外侧边均匀开设有紧固螺纹7，穿线柱体6的内部侧边卡接有橡胶紧固圈8，橡胶紧固圈8的内部贯穿开设有穿线孔9，穿线柱体6的外侧边螺纹连接有固定紧固环10，固定紧固环10的外侧边中间位置水平固定套接有多边卡环11，固定紧固环10的顶端焊接有挤压固定圈12，橡胶紧固圈8的内部穿插有电源线13，另一个橡胶紧固圈8的内部穿插有信号线14。

根据上述技术方案，标识凹槽2的深度与标识3的厚度保持一致。

根据上述技术方案，连接器外壳1的内部为中空结构，且斜支撑壳4的内部与连接器外壳1的内部保持连通。

根据上述技术方案，穿线柱体6的个数为多个，且多个穿线柱体6的内部为中空结构，穿线柱体6的内部贯穿顶部支撑块5的顶面延伸至斜支撑壳4的内部，且穿线柱体6的内部与斜支撑壳4的内部保持连通。

根据上述技术方案，橡胶紧固圈8的底端贯穿穿线柱体6的内部延伸至斜支撑壳4的内部，橡胶紧固圈8的顶端焊接有阻挡圈，且阻挡圈对接在穿线柱体6的顶端位置。

根据上述技术方案，固定紧固环10的个数与穿线柱体6的个数保持一致，且固定紧固环10的内侧边均匀开设有对接螺纹，对接螺纹通过螺纹对接在紧固螺纹7的外侧边。

根据上述技术方案，多边卡环11的边数若干个，且固定套接在固定紧固环10的竖直向中间位置。

根据上述技术方案，挤压固定圈12的内侧顶端对接在橡胶紧固圈8的底端位置。

根据上述技术方案，电源线13和信号线14均贯穿橡胶紧固圈8的内部，且延伸至连接器外壳1的内部。

基于上述，本实用新型的优点在于：

本实用新型针对现有重载连接器外壳，增加了1个出线孔，使其有2 出线孔，改进信号屏蔽功能。外壳出线孔口径固定，需更换口径时，由原来的更换接头变为更换内嵌橡胶，降低成本。

本实用新型包括双出线孔重在连接器、内嵌橡胶和接头螺母组成，1：双出线孔的设计，可以使电源线和信号线分离，各自从1个出线孔走线，增加抗干扰能力。2：外壳出线孔口径固定，生产时不需要另外加工成各种口径，更具客户需要更换口径时，只需要更换不同内孔直径的内嵌橡胶，比较原来的更换接头，成本更低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。