一种胶膜封装装置的制作方法

本实用新型属于封装装置技术领域，更具体地说，是涉及一种胶膜封装装置。

背景技术：

eva胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(eva是polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)。由于eva胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。eva胶膜封装是太阳能电池制造的重要环节，通过封装可以保护电池片和电极，提高电池的发电效率和耐久性。随着太阳能电池的发展，对eva胶膜的耐老化性能、封装粘接特性以及封装加工性能提出越来越高的要求。

生产eva胶膜350米/卷，宽度990mm胶膜缠绕在纸管芯上，胶膜外表包裹pe袋，正常打包方式是在包装的时候的采用纸质头枕做两侧的支撑，底部放置木托，将两个纸质头枕放置两侧，纸管芯放置于头枕，外侧套纸箱，进行打包，因纸质头枕承重不理想，容易变形，重复利用价值低，也并未起到防护胶膜两侧的挤压问题，箱体及打包带容易造成头枕与胶膜接触、挤压，造成胶膜褶皱，纸质头枕影响产品质量且回收再利用价值低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶膜封装装置，旨在解决目前胶膜封装时防护胶膜两侧容易受到挤压，致使胶膜存在质量隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶膜封装装置，包括：

托座组件；以及

头枕组件，所述头枕组件具有至少一组，各所述头枕组件包括两个间隔设置在所述托座组件上的头枕；各所述头枕均设有用于承托纸管芯的管芯托槽，所述管芯托槽的底部设有用于防止纸管芯轴向窜动的管芯挡板。

进一步地，所述头枕的相对内侧设有用于防止胶膜移动的护角。

进一步地，所述托座组件包括托板及设于所述托板底部的若干支撑块。

进一步地，所述托板设有多个头枕安装件，所述头枕安装件设有用于与所述头枕插接安装的插槽。

进一步地，位于所述头枕顶部的两个所述护角顶部均设有定位块，位于所述头枕底部的两个所述护角底部均设有与所述定位块插接定位的定位槽。

进一步地，所述头枕、所述管芯挡板、所述护角与所述定位块一体成型。

进一步地，所述定位块为方形定位块，所述定位槽为与所述方形定位块相适配的方形定位槽。

进一步地，所述定位块为圆形定位块，所述定位槽为与所述圆形定位块相适配的圆形定位槽。

进一步地，所述定位块为三角形定位块，所述定位槽为与所述三角形定位块相适配的三角形定位槽。

进一步地，所述托座组件与所述头枕组件均为木质构件或塑料构件。

本实用新型提供的一种胶膜封装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种胶膜封装装置的头枕组件设有管芯托槽和管芯挡板，管芯托槽将胶膜的纸管芯承托，管芯挡板防止纸管芯轴向窜动，避免胶膜与头枕接触挤压，保护胶膜不受外力伤害，保障胶膜整体稳定性，头枕组件可重复利用，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶膜封装装置的结构示意图；

图2位图1中头枕的轴侧图；

图3为图1中头枕的另一个角度的轴测图；

图4为图1中头枕的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为图1中托座组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种胶膜封装装置应用时的示意图一；

图9为本实用新型实施例提供的一种胶膜封装装置应用时的示意图二；

图10为图9的俯视图；

图中：1、头枕；2、管芯挡板；3、定位块；4、护角；5、定位槽；6、托板；7、支撑块；8、插槽；9、底板；10、管芯托槽；11、胶膜；12、纸管芯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图10，现对本实用新型提供的一种胶膜封装装置进行说明。一种胶膜封装装置，适用于eva胶膜11生产线上成品胶膜11的打包，包括托座组件和头枕组件，头枕组件具有至少一组，各头枕组件包括两个间隔设置在托座组件上的头枕1；各头枕1均设有用于承托纸管芯12的管芯托槽10，管芯托槽10的底部设有用于防止纸管芯12轴向窜动的管芯挡板2。

本实用新型的头枕为板体结构，头枕的长度、高度和厚度可根据需要封装胶膜的长度和直径来设置；使用时，每两个头枕1组成一个头枕组件，两个头枕1分别固定在托座组件两端作为支撑，两个头枕1之间的距离小于eva胶膜11的纸管芯12长度，将eva胶膜11的纸管芯12放置在两个头枕1的管芯托槽10上，位于管芯托槽10底部外侧的管芯挡板2防止纸管芯12轴向窜动，为进一步加强对胶膜11的保护作用，将打包带从托座组件内侧穿过并通过头枕1的顶部闭合将胶膜11打包好。

本实用新型提供的一种胶膜封装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种胶膜封装装置的头枕组件设有管芯托槽和管芯挡板，管芯托槽将胶膜的纸管芯承托，管芯挡板防止纸管芯轴向窜动，避免胶膜与头枕接触挤压，保护胶膜不受外力伤害，保障胶膜整体稳定性，头枕组件可重复利用，降低生产成本。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，头枕1的相对内侧设有用于防止胶膜11移动的护角4；头枕1内侧四个角部均设有护角4，进一步加强对胶膜11的保护作用，避免胶膜11上下左右移动，保护胶膜11不受外力伤害，保障胶膜11整体稳定性；需要说明的是，护角4内侧为与胶膜11形状相适配的圆弧形，护角4外侧为直角形，护角4的边缘与头枕1外侧边缘对齐。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图7至图9，托座组件包括托板6及设于托板6底部的若干支撑块7；支撑块7支撑托板6，便于打包带穿过支撑块7内侧并通过头枕1的顶部闭合将胶膜11打包，打包带从托板6底部的支撑块7内侧穿过并通过头枕1的顶部闭合将胶膜11打包好，在这里需要说明的是打包带可设置两道或两道以上；可选的，为进一步加强对胶膜11的固定作用，打包带还可穿过纸管芯12后从托板6底部穿过闭合，进一步将纸管芯12固定，避免胶膜11在运输过程中晃动，保护胶膜11不受外力伤害，保障胶膜11整体稳定性。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图7至图9，托板6设有多个头枕1安装件，头枕1安装件设有用于与头枕1插接安装的插槽8，托板6两端设有多个与头枕1厚度插接定位的插槽8；优选的，插槽8为凸出固定于托板6表面的托槽；插槽8为u形托槽，设在托板6两端，每端设有至少两个插槽8，两个插槽8之间的距离小于头枕1的长度，使用时，头枕1插入插槽8中，位于托板6两端的插槽8用于将头枕1固定在托板6上，保证头枕1稳固不晃动，对胶膜11起到稳固支撑作用。

本实施例中，插槽8还可设在托板6上，插槽8为凹槽，凹槽位于托板6两端，凹槽宽度与头枕1宽度相适配，凹槽长度与头枕1长度相适配，使用时头枕1插入凹槽中，对胶膜11起到稳固支撑作用。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6、图8至图10，位于头枕1顶部的两个护角4顶部均设有定位块3，位于头枕1底部的两个护角4底部均设有与定位块3相适配的定位槽5；位于头枕1顶部的两个护角4顶部均设有定位块3，位于头枕1底部的两个护角4底部均设有与定位块3相适配的定位槽5；可将头枕1叠层打包使用，使用时托板6上可并排设置两组头枕组件，两组头枕组件可放置两个eva胶膜11，每个头枕1上方可叠层放置下一组头枕组件，头枕1的定位块3与定位槽5配合保证位于上方的头枕1与位于下方的头枕1稳定连接，保障叠层打包更加稳定。

本实施例中，在使用时，可根据情况设置托板6的尺寸及叠层的高度。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，头枕1、管芯挡板2、护角4与定位块3一体成型，一体成型减少零部件数目，减少分段和对接，是无接缝连接，能减轻头枕组件的重量，降低生产成本，结构刚度大、整体性好，保证头枕1的稳固性。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4、图7至图9，定位块3为方形定位块3，定位槽5为与方形定位块3相适配的方形定位槽5，或定位块3为圆形定位块3，定位槽5为与圆形定位块3相适配的圆形定位槽5，或定位块3为三角形定位块3，定位槽5为与三角形定位块3相适配的三角形定位槽5；定位块3和定位槽5配合使位于上方的头枕1和位于下方的头枕1连接稳固，保证对胶膜11的支撑作用。

作为本实用新型提供的一种胶膜封装装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图7至图10，托座组件与头枕组件均为木质构件或塑料构件，优选的，托座组件与头枕组件均为木质构件，损耗较低，可重复利用，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。