一种圆柱形锂电池去皮方法和设备与流程

文档序号:22921584发布日期:2020-11-13 16:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种圆柱形锂电池去皮方法,其特征在于,依次通过以下步骤:

电池通过进料模块(4)上料到去皮模块(1)的进料装置(11)上;

电池通过进料装置(11)进入去皮装置(12)的滚筒机构(122)上;

动力机构(121)驱动滚筒机构(122)旋转,直到电池转到滚筒机构(122)的最高点;

夹紧切割机构(123)把电池两侧夹紧,并把电池压在滚筒机构(122)上进行剥皮,同时废纸吸取模块把废纸吸起来,夹皮模块(6)把废纸夹住并放到废纸回收模块(7)中;

去皮后的电池在出料导向机构(124)的作用下进入出料装置(13)。

2.一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,该设备包括底板及安装在底板上的去皮模块(1)进料模块(4)、废纸吸取模块、夹皮模块(6)和废纸回收模块(7);进料模块(4)与去皮模块(1)垂直设置,进料模块(4)位于去皮模块(1)的进料端;废纸吸取模块把剥离的废纸吸起来;夹皮模块(6)位于去皮模块(1)的去皮工位,夹皮模块(6)把吸起来的废纸夹住;废纸回收模块(7)与夹皮模块(6)对应,夹皮模块(6)把废纸夹到废纸回收模块(7)中;去皮模块(1)包括去皮装置(12);去皮装置(12)包括动力机构(121)、滚筒机构(122)、夹紧切割机构(123)和出料导向机构(124);滚筒机构(122)的圆周上设有多个用于定位的槽口,电池横向放置在槽口上,动力机构(121)驱动滚筒机构(122)在竖直平面上旋转,电池被输送到滚筒机构(122)的最高点时,夹紧切割机构(123)夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构(122)上,对电池进行去皮,去皮后的电池在出料导向机构(124)的作用下出料。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,动力机构(121)包括第一电机(1211)、第一电机安装板(1212)、皮带组件(1213)、主轴(1214)、主轴轴承(1215)和主轴安装板(1216);第一电机(1211)横向安装在第一电机安装板(1212)上,第一电机安装板(1212)固定在底板的下方,第一电机(1211)的输出端连接皮带组件(1213)的一端,皮带组件(1213)的另一端连接主轴(1214),主轴(1214)通过主轴轴承(1215)横向安装在主轴安装板(1216)上,主轴(1214)连接滚筒机构(122)。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,滚筒机构(122)包括左挡板(1221)、壳体(1222)、刀架(1223)、刀片(1224)和右挡板(1225);壳体(1222)为横向放置的空心圆柱形,壳体(1222)的中心和动力机构(121)固定连接,壳体(1222)的左侧固定安装左挡板(1221),壳体(1222)的右侧固定安装右挡板(1225),左挡板(1221)和右挡板(1225)的圆周上均匀设有用于固定电池的限位槽(1226),刀架(1223)固定安装在壳体(1222)的圆周上,且每个刀架(1223)均对应一个限位槽(1226),刀架(1223)上固定安装刀片(1224)。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,夹紧切割机构(123)包括夹紧切割支撑板(1231)、夹紧切割气缸(1232)、左夹紧板(1233)、左夹紧元件(1234)、右夹紧板(1235)和右夹紧元件(1236);夹紧切割支撑板(1231)固定安装在动力机构(121)的上部,夹紧切割支撑板(1231)上安装夹紧切割气缸(1232),夹紧切割气缸(1232)为双向气缸,夹紧切割气缸(1232)的左端安装左夹紧板(1233),左夹紧板(1233)上安装左夹紧元件(1234),左夹紧元件(1234)为圆柱形形;夹紧切割气缸(1232)的右端安装右夹紧板(1235),右夹紧板(1235)上安装右夹紧元件(1236),右夹紧元件(1236)为圆柱形形。

6.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,出料导向机构(124)包括上固定杆(1241)、下固定杆(1242)、左导向板(1243)、右导向板(1244)和出料导轨(1245);上固定杆(1241)和下固定杆(1242)均固定安装在动力机构(121)的侧面,左导向板(1243)和右导向板(1244)安装在上固定杆(1241)和下固定杆(1242)上,左导向板(1243)和右导向板(1244)均为圆弧形,左导向板(1243)和右导向板(1244)位于滚筒机构(122)的出料端,左导向板(1243)和右导向板(1244)的下方衔接出料导轨(1245),出料导轨(1245)的上端面向下倾斜。

7.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,去皮装置(12)还包括刀片清洁机构(125),刀片清洁机构(125)位于滚筒机构(122)的最低点;刀片清洁机构(125)包括清洁支撑板(1251)、清洁气缸(1252)、转接板(1253)和清洁棒(1254);清洁支撑板(1251)固定安装在底板的下部,清洁支撑板(1251)上竖向安装清洁气缸(1252),清洁气缸(1252)的输出端连接转接板(1253),转接板(1253)上横向安装清洁棒(1254),清洁棒(1254)对滚筒机构(122)的最下端进行清洁。

8.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,去皮模块(1)还包括进料装置(11)和出料装置(13);进料装置(11)通过电机带动皮带进行电池的进料;去皮装置(12)衔接在进料装置(11)的出料端,去皮装置(12)对电池进行去皮;出料装置(13)衔接在去皮装置(12)的出料端,出料装置(13)通过电机带动皮带进行去皮后的电池的出料。

9.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,进料模块(4)包括x移载装置(41)、z移载装置(42)和电池抓取装置(43);x移载装置(41)固定安装在底板上,且x移载装置(41)横跨在去皮模块(1)的进料端上方,x移载装置(41)上安装z移载装置(42),z移载装置(42)上安装电池抓取装置(43);电池抓取装置(43)包括连接板(431)、横向固定板(432)、抓取气缸(433)、连接柱(434)、抓头安装座(435)和磁铁(436);连接板(431)与z移载装置(42)连接,连接板(431)的下部水平安装横向固定板(432),横向固定板(432)的中部竖向安装抓取气缸(433),横向固定板(432)的两侧安装连接柱(434),连接柱(434)的下端连接抓头安装座(435),抓头安装座(435)的上部与抓取气缸(433)输出端相连,抓头安装座(435)下端设有多个半圆形的抓取槽(4351),每个抓取槽(4351)内都竖向安装磁铁(436)。

10.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池去皮设备,其特征在于,夹皮模块(6)通过机械手(61)把废纸夹住,并放到废纸回收模块(7)中。


技术总结
本发明涉及电池制造领域,尤其是一种圆柱形锂电池去皮方法和设备,去皮装置包括动力机构、滚筒机构、夹紧切割机构和出料导向机构;滚筒机构的圆周上设有多个用于定位的槽口,电池横向放置在槽口上,动力机构驱动滚筒机构在竖直平面上旋转,电池被输送到滚筒机构的最高点时,夹紧切割机构夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构上,对电池进行去皮,去皮后的电池在出料导向机构的作用下出料。技术效果是左挡板和右挡板上设有多个限位槽,当前一个电池在去皮时,后一个电池进行定位,前一个电池完成去皮时,壳体旋转使后一个电池进入去皮工位,节省了机构的节拍,提高了去皮的效率。

技术研发人员:张俊;李振飞;刘小范
受保护的技术使用者:张俊
技术研发日:2020.07.23
技术公布日:2020.11.13
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