一种锂电池加工生产用压合装置的制作方法

本发明涉及锂电池领域，具体为一种锂电池加工生产用压合装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池进行生产时，通常需经过混料、涂布、碾压、分切、烘烤等等步骤，在这些步骤中碾压通常是采用碾压机对涂布后的原料进行碾压，便于将涂布上的原料与涂布碾压结实，通常碾压机采用两组电机带动压力辊，但当使用者需对多种锂电池进行加工时，就需要改变碾压辊两组碾压辊之间的间距，传统的锂电池压合装置无法调节碾压辊之间的间距，不便于使用者使用；并且涂布上的原料常常沾附于碾压辊上，工作效率低下的同时，不便于使用者对涂布进行压实。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统压合装置无法压合不同种类的锂电池、传统的压合装置效果单一效率低下的问题，提供一种锂电池加工生产用压合装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工生产用压合装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有第一连接杆，所述滑槽的内部位于第一连接杆的下方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定有第一碾压辊，所述第一连接杆的一端位于第一碾压辊的上方设置有第二碾压辊，所述装置主体的一端连接有动力机构，所述第一连接杆的一端位于第二碾压辊的一端安装有第一齿轮，所述第二连接杆的一端位于第一碾压辊的一端固定有第二齿轮，所述第一碾压辊远离第二齿轮的一端设置有传动机构，所述第二碾压辊远离第一齿轮的一端固定有第三齿轮，所述传动机构的外壁连接有动力机构，所述第一齿轮的外壁设置有升降机构，所述第二齿轮的外壁安装有升降板；

所述升降机构包括有第一齿轮相连的传动链，所述传动链的内壁连接有第五转动杆，所述第五转动杆一端固定有电磁铁，所述第五转动杆远离电磁铁的一端安装有金属盘，所述传动链的内部位于第五转动杆的上方设置有第六转动杆，所述第六转动杆的一端连接有第七转动杆，所述第七转动杆远离第六转动杆的一端固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶端设置有第八转动杆，所述第八转动杆的外壁连接有第八齿轮，所述第八齿轮的外壁安装有第二链条，所述第二链条的内壁位于第八齿轮的一端设置有第九齿轮，所述第九齿轮的内壁固定有第九转动杆，所述第八转动杆的外壁位于第八齿轮的上方连接有风机。

优选地，所述动力机构包括有与传动机构相连的第一链条，所述第一链条的内壁连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部固定有第三连接杆，所述第三连接杆的一端安装有电机，所述第一链条的内壁位于第四齿轮的一侧设置有限位轮，所述第一链条的内壁位于限位轮的上方连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一端固定有第四连接杆。

优选地，所述传动机构包括有与动力机构相连的第六齿轮，所述第六齿轮的内部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁设置有承重板，所述承重板的内壁位于第二转动杆的一侧固定有第三转动杆，所述第三转动杆的一端安装有第四转动杆，所述第四转动杆的外壁设置有第七齿轮。

优选地，所述第一齿轮的外壁设置有与传动链相匹配的卡齿，所述第二齿轮外壁设置有与升降板相匹配的卡齿，所述第五转动杆的外壁设置有与传动链内壁螺纹相匹配的外螺纹，所述第六转动杆的外壁设置有与传动链内壁内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一斜齿轮的外壁设置有与第二斜齿轮外壁螺纹相匹配的外螺纹，所述第八齿轮的外壁设置有与第二链条内壁螺纹相匹配的外螺纹，所述第九齿轮的外壁设置有与第九齿轮内壁螺纹相匹配的外螺纹。

优选地，所述电机与第三连接杆通过转轴与连轴器转动连接，所述第四齿轮的外壁设置有与第一链条内壁相匹配的螺纹，所述限位轮的数量为两组，所述第五齿轮的外壁设置有与第一链条内壁相匹配的螺纹，所述第三齿轮的外壁设置有与第一链条外壁相匹配的卡齿。

优选地，所述第六齿轮的外壁设置有与第七齿轮相匹配的卡齿，所述第一转动杆与第六齿轮转动连接，所述第四转动杆与第七齿轮转动连接，所述第三转动杆与承重板转动连接，所述第二转动杆与第二转动杆转动连接，所述承重板的上方固定有动力机构。

优选地，所述第六转动杆与装置主体固定连接，所述第五转动杆与外接电源通过导线电性连接，所述金属盘与电磁铁滑动连接，所述第五转动杆与装置主体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置装置主体、第一碾压辊、第二碾压辊、升降机构、动力机构、传动机构，当使用者需使用装置主体时，启动电机的电源开关，电机转动带动第三连接杆转动，从而带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一链条移动，第一链条移动带动第三齿轮与第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，从而导致第一碾压辊与第二碾压辊转动，第一碾压辊与第二碾压辊转动带动第一连接杆与第二连接杆转动，第一连接杆与第二连接杆转动带动第一齿轮与第二齿轮转动，从而带动传动链移动，传动链移动带动第六转动杆转动，第六转动杆带动第七转动杆转动，第七转动杆带动第一斜齿轮转动，从而带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第八转动杆转动，第八转动杆转动带动第八齿轮转动，从而带动第二链条移动，第二链条移动带动第九齿轮转动，从而带动第九转动杆转动，第八转动杆与第九转动杆转动带动风机转动，风机转动对涂布上的原料进行风干，便于加速减少碾压辊上沾附原料的问题，同时风干可加速对涂布碾压的工作效率；

2、本发明通过设置装置主体、动力机构、升降机构，当使用者需调节第一碾压辊与第二碾压辊之间的间距时，启动电磁铁的电源开关，电磁铁通电后产生磁力，从而带动金属盘向电磁铁方向移动，金属盘移动至与传动链接触时，金属盘对传动链进行限位，传动链停止转动对第一齿轮起到限位效果，当动力机构带动第三齿轮转动时，第三齿轮带动第一连接杆转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动第二碾压辊移动，第二碾压辊移动即可对不同型号的力电池进行压合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明升降机构的结构示意图；

图4为本发明风机的结构示意图；

图5为本发明动力机构的结构示意图；

图6为本发明传动机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、滑槽；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一碾压辊；6、第二碾压辊；7、动力机构；8、传动机构；9、升降机构；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、升降板；13、第三齿轮；701、第一链条；702、第四齿轮；703、第三连接杆；704、电机；705、限位轮；706、第五齿轮；707、第四连接杆；801、第六齿轮；802、第一转动杆；803、第二转动杆；804、承重板；805、第三转动杆；806、第四转动杆；807、第七齿轮；901、传动链；902、第五转动杆；903、电磁铁；904、金属盘；905、第六转动杆；906、第七转动杆；907、第一斜齿轮；908、第二斜齿轮；909、第八转动杆；910、第八齿轮；911、第二链条；912、第九齿轮；913、第九转动杆；914、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种锂电池加工生产用压合装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有滑槽2，滑槽2的内部连接有第一连接杆3，滑槽2的内部位于第一连接杆3的下方安装有第二连接杆4，第二连接杆4的一端固定有第一碾压辊5，第一连接杆3的一端位于第一碾压辊5的上方设置有第二碾压辊6，装置主体1的一端连接有动力机构7，第一连接杆3的一端位于第二碾压辊6的一端安装有第一齿轮10，第二连接杆4的一端位于第一碾压辊5的一端固定有第二齿轮11，第一碾压辊5远离第二齿轮11的一端设置有传动机构8，第二碾压辊6远离第一齿轮10的一端固定有第三齿轮13，传动机构8的外壁连接有动力机构7，第一齿轮10的外壁设置有升降机构9，第二齿轮11的外壁安装有升降板12；

升降机构9包括有第一齿轮10相连的传动链901，传动链901的内壁连接有第五转动杆902，第五转动杆902一端固定有电磁铁903，第五转动杆902远离电磁铁903的一端安装有金属盘904，传动链901的内部位于第五转动杆902的上方设置有第六转动杆905，第六转动杆905的一端连接有第七转动杆906，第七转动杆906远离第六转动杆905的一端固定有第一斜齿轮907，第一斜齿轮907的外壁安装有第二斜齿轮908，第二斜齿轮908的顶端设置有第八转动杆909，第八转动杆909的外壁连接有第八齿轮910，第八齿轮910的外壁安装有第二链条911，第二链条911的内壁位于第八齿轮910的一端设置有第九齿轮912，第九齿轮912的内壁固定有第九转动杆913，第八转动杆909的外壁位于第八齿轮910的上方连接有风机914。

请着重参阅图5，动力机构7包括有与传动机构8相连的第一链条701，第一链条701的内壁连接有第四齿轮702，第四齿轮702的内部固定有第三连接杆703，第三连接杆703的一端安装有电机704，第一链条701的内壁位于第四齿轮702的一侧设置有限位轮705，第一链条701的内壁位于限位轮705的上方连接有第五齿轮706，第五齿轮706的一端固定有第四连接杆707，便于动力机构7带动第一碾压辊5与第二碾压辊6相向转动。

请着重参阅图6，传动机构8包括有与动力机构7相连的第六齿轮801，第六齿轮801的内部安装有第一转动杆802，第一转动杆802的一端连接有第二转动杆803，第二转动杆803的外壁设置有承重板804，承重板804的内壁位于第二转动杆803的一侧固定有第三转动杆805，第三转动杆805的一端安装有第四转动杆806，第四转动杆806的外壁设置有第七齿轮807，便于第六齿轮801带动第七齿轮807转动。

请着重参阅图2，第一齿轮10的外壁设置有与传动链901相匹配的卡齿，第二齿轮11外壁设置有与升降板12相匹配的卡齿，第五转动杆902的外壁设置有与传动链901内壁螺纹相匹配的外螺纹，第六转动杆905的外壁设置有与传动链901内壁内螺纹相匹配的外螺纹，第一斜齿轮907的外壁设置有与第二斜齿轮908外壁螺纹相匹配的外螺纹，第八齿轮910的外壁设置有与第二链条911内壁螺纹相匹配的外螺纹，第九齿轮912的外壁设置有与第九齿轮912内壁螺纹相匹配的外螺纹，便于传动链901移动带动风机914转动。

请着重参阅图5，电机704与第三连接杆703通过转轴与连轴器转动连接，第四齿轮702的外壁设置有与第一链条701内壁相匹配的螺纹，限位轮705的数量为两组，第五齿轮706的外壁设置有与第一链条701内壁相匹配的螺纹，第三齿轮13的外壁设置有与第一链条701外壁相匹配的卡齿，便于电机704带动第一链条701移动。

请着重参阅图6，第六齿轮801的外壁设置有与第七齿轮807相匹配的卡齿，第一转动杆802与第六齿轮801转动连接，第四转动杆806与第七齿轮807转动连接，第三转动杆805与承重板804转动连接，第二转动杆803与第二转动杆803转动连接，承重板804的上方固定有动力机构7，便于第六齿轮801带动第七齿轮807转动。

请着重参阅图3，第六转动杆905与装置主体1固定连接，第五转动杆902与外接电源通过导线电性连接，金属盘904与电磁铁903滑动连接，第五转动杆902与装置主体1固定连接，便于电磁铁903通电后带动金属盘904移动。

工作原理：首先当使用者需使用装置主体1时，启动电机704的电源开关，电机704转动带动第三连接杆703转动，从而带动第四齿轮702转动，第四齿轮702转动带动第一链条701移动，第一链条701移动带动第三齿轮13与第六齿轮801转动，第六齿轮801转动带动第七齿轮807转动，从而导致第一碾压辊5与第二碾压辊6转动，第一碾压辊5与第二碾压辊6转动带动第一连接杆3与第二连接杆4转动，第一连接杆3与第二连接杆4转动带动第一齿轮10与第二齿轮11转动，从而带动传动链901移动，传动链901移动带动第六转动杆905转动，第六转动杆905带动第七转动杆906转动，第七转动杆906带动第一斜齿轮907转动，从而带动第二斜齿轮908转动，第二斜齿轮908转动带动第八转动杆909转动，第八转动杆909转动带动第八齿轮910转动，从而带动第二链条911移动，第二链条911移动带动第九齿轮912转动，从而带动第九转动杆913转动，第八转动杆909与第九转动杆913转动带动风机914转动，风机914转动对涂布上的原料进行风干，便于加速减少碾压辊上沾附原料的问题，同时风干可加速对涂布碾压的工作效率，当使用者需调节第一碾压辊5与第二碾压辊6之间的间距时，启动电磁铁903的电源开关，电磁铁903通电后产生磁力，从而带动金属盘904向电磁铁903方向移动，金属盘904移动至与传动链901接触时，金属盘904对传动链901进行限位，传动链901停止转动对第一齿轮10起到限位效果，当动力机构7带动第三齿轮13转动时，第三齿轮13带动第一连接杆3转动，从而带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动第一连接杆3移动，第一连接杆3移动带动第二碾压辊6移动，第二碾压辊6移动即可对不同型号的力电池进行压合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。