一种锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池。

背景技术：

近几年来国内外电子产业市场蓬勃发展，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展，现在的锂电池在装配时，壳体封死，不便于对内部的检修，使用不便。

随着一种锂电池的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些一种锂电池在日常使用的过程中，不具有对电池防护的结构，避免外界对电池的压力，易损坏电池。

2.且一种锂电池在使用过程中，不具有便于对锂电池检修的结构，对盖体的拆卸繁琐复杂。

3.并且一种锂电池在使用过程中，不具有过热自动断电的结构，温度过高减短锂电池的使用寿命，且安全性能差。

4.并且一种锂电池在使用过程中，不具有在指定位置进行安装的结构，方便使用。

所以需要针对上述问题设计一种锂电池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池，以解决上述背景技术中提出现有的一种锂电池不具有防护、便于检修和过热自动断电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池，包括壳体、锁杆与齿条，还包括用于方便过热自动断电的断电机构、便于安装、防护作用的缓冲机构、便于安装的调节结构以及便于检修的拆卸机构；

所述壳体的顶端安装有盖体，所述缓冲机构安装于盖体底端的两侧；

所述壳体的内侧安装有电池组，且电池组的顶端均匀安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶端安装有保护板，且保护板底端的一侧安装有单片机，所述断电机构安装于保护板底端的另一侧；

所述拆卸机构安装于盖体的底端；

所述调节结构安装于壳体两侧外壁的下方。

优选的，所述断电机构包括盒体、连接板、开关、压杆、气动伸缩杆、温度传感器和焊接板，所述盒体安装于保护板底端的另一侧，所述盒体内部的底端安装有温度传感器，所述盒体的内壁安装有焊接板，且焊接板顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端安装有连接板，且连接板的顶端安装有压杆，所述压杆上方盒体的内壁安装有开关。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板、横杆、第一减震弹簧、铰接杆和滑块，所述缓冲板安装于盖体底端的两侧，所述缓冲板的两侧内壁均安装有横杆，且横杆的外壁均安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端均连接有滑块，所述滑块的顶端均活动铰接有铰接杆。

优选的，所述拆卸机构包括锁芯，所述锁芯安装于盖体的中间位置，所述锁芯下方的外壁安装有齿轮，且齿轮的两端均安装有齿条。

优选的，所述单片机两侧内壁的上方均安装有固定块，且固定块的一侧均设置有锁槽，所述齿条的一侧均连接有与锁槽相匹配的锁杆。

优选的，所述盖体底端的两侧均安装有限位杆，所述锁杆的外壁均设置有限位孔。

优选的，所述调节结构包括延长板，所述延长板安装于壳体两侧外壁的下方，所述延长板的顶端均设置有限位槽，且限位槽的内侧均安装有限位块，所述限位块的底端均连接有调节板，且调节板的顶端皆均匀设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有温度传感器、连接板、压杆、开关、气动伸缩杆和壳体，通过温度传感器对壳体内的温度进行检测，温度超过后，通过控制气动伸缩杆进行工作，气动伸缩杆缩短使连接板带动压杆向下移动，压杆脱离开关后，使装置进行断电，安全性能高；

(2)、通过安装有锁芯、锁杆、锁槽、壳体、盖体、齿条和齿轮，通过专用钥匙插进锁芯内旋转，齿轮同时旋转，因为齿轮与齿条啮合，所以使齿条带动锁杆同时向内侧移动，锁杆从锁槽内移出，便于对盖体的拆卸，从而便于对壳体内部进行检修；

(3)、通过安装有铰接杆、保护板、电池组、第二减震弹簧和第一减震弹簧，当受到外界撞击后，铰接杆受到挤压，使铰接杆的底端挤压第一减震弹簧，使第一减震弹簧被挤压变形，实现缓冲撞击力的作用，通过多个第二减震弹簧，避免保护板对电池组的压力过大，从而导致电池组的损坏；

(4)、通过安装有限位块、调节板和限位槽，通过移动限位块，使限位块在限位槽内一定限度内的移动，带动调节板同时移动，从而使调节板的位置发生改变，便于根据需要在指定位置进行安装。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型盖体仰视结构示意图；

图4为本实用新型自动断电机构结构示意图；

图5为本实用新型缓冲机构结构示意图。

图中：1、限位槽；2、断电机构；201、盒体；202、连接板；203、开关；204、压杆；205、气动伸缩杆；206、温度传感器；207、焊接板；3、壳体；4、单片机；5、缓冲机构；501、缓冲板；502、横杆；503、第一减震弹簧；504、铰接杆；505、滑块；6、锁槽；7、锁杆；8、第二减震弹簧；9、锁芯；10、齿轮；11、齿条；12、盖体；13、固定块；14、保护板；15、电池组；16、延长板；17、螺栓孔；18、调节板；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种锂电池，包括壳体3、锁杆7与齿条11，还包括用于方便过热自动断电的断电机构2、防护作用的缓冲机构5、便于安装的调节结构以及便于检修的拆卸机构；

壳体3的顶端安装有盖体12，缓冲机构5安装于盖体12底端的两侧；

壳体3的内侧安装有电池组15，且电池组15的顶端均匀安装有第二减震弹簧8，第二减震弹簧8的顶端安装有保护板14，且保护板14底端的一侧安装有单片机4，该单片机4的型号可为at89s51，断电机构2安装于保护板14底端的另一侧；

拆卸机构安装于盖体12的底端；

调节结构安装于壳体3两侧外壁的下方；

请参阅图1-5，一种锂电池还包括调节结构，调节结构包括延长板16，延长板16安装于壳体3两侧外壁的下方，延长板16的顶端均设置有限位槽1，且限位槽1的内侧均安装有限位块19，限位块19的底端均连接有调节板18，且调节板18的顶端皆均匀设置有螺栓孔17；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过移动限位块19，使限位块19在限位槽1内一定限度内的移动，带动调节板18同时移动，从而使调节板18的位置发生改变，便于根据需要在指定位置进行安装。

实施例2：拆卸机构包括锁芯9，锁芯9安装于盖体12的中间位置，锁芯9下方的外壁安装有齿轮10，且齿轮10的两端均安装有齿条11；

单片机4两侧内壁的上方均安装有固定块13，且固定块13的一侧均设置有锁槽6，齿条11的一侧均连接有与锁槽6相匹配的锁杆7；

盖体12底端的两侧均安装有限位杆，锁杆7的外壁均设置有限位孔；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过专用钥匙插进锁芯9内旋转，齿轮10同时旋转，因为齿轮10与齿条11啮合，所以使齿条11带动锁杆7同时向内侧移动，锁杆7从锁槽6内移出，便于对盖体12的拆卸，从而便于对壳体3内部进行检修。

实施例3：断电机构2包括盒体201、连接板202、开关203、压杆204、气动伸缩杆205、温度传感器206和焊接板207，盒体201安装于保护板14底端的另一侧，盒体201内部的底端安装有温度传感器206，该温度传感器206的型号可为wrm-101，盒体201的内壁安装有焊接板207，且焊接板207顶端的两侧均安装有气动伸缩杆205，该气动伸缩杆205的型号可为hd20180111，气动伸缩杆205的顶端安装有连接板202，且连接板202的顶端安装有压杆204，压杆204上方盒体201的内壁安装有开关203；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过温度传感器206对壳体3内的温度进行检测，温度超过后，通过控制气动伸缩杆205进行工作，气动伸缩杆205缩短使连接板202带动压杆204向下移动，压杆204脱离开关203后，使装置进行断电，安全性能高。

实施例4：缓冲机构5包括缓冲板501、横杆502、第一减震弹簧503、铰接杆504和滑块505，缓冲板501安装于盖体12底端的两侧，缓冲板501的两侧内壁均安装有横杆502，且横杆502的外壁均安装有第一减震弹簧503，第一减震弹簧503的一端均连接有滑块505，滑块505的顶端均活动铰接有铰接杆504；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，当受到外界撞击后，铰接杆504受到挤压，使铰接杆504的底端挤压第一减震弹簧503，使第一减震弹簧503被挤压变形，实现缓冲撞击力的作用，通过多个第二减震弹簧8，避免保护板14对电池组15的压力过大，从而导致电池组15的损坏。

单片机4的输出端通过导线与气动伸缩杆205的输入端电连接，且与温度传感器206的输入端电性连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过移动限位块19，使限位块19在限位槽1内一定限度内的移动，带动调节板18同时移动，从而使调节板18的位置发生改变，便于根据需要在指定位置进行安装；

之后，通过温度传感器206对壳体3内的温度进行检测，温度超过后，通过控制气动伸缩杆205进行工作，气动伸缩杆205缩短使连接板202带动压杆204向下移动，压杆204脱离开关203后，使装置进行断电，安全性能高，通过多个第二减震弹簧8，避免保护板14对电池组15的压力过大，从而导致电池组15的损坏，当受到外界撞击后，铰接杆504受到挤压，使铰接杆504的底端挤压第一减震弹簧503，使第一减震弹簧503被挤压变形，实现缓冲撞击力的作用，避免电池组15的损坏；

最后，通过专用钥匙插进锁芯9内旋转，齿轮10同时旋转，因为齿轮10与齿条11啮合，所以使齿条11带动锁杆7同时向内侧移动，锁杆7从锁槽6内移出，便于对盖体12的拆卸，从而便于对壳体3内部进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。