一种硅片花篮结构的制作方法

本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体为一种硅片花篮结构。

背景技术：

在太阳能电池行业领域内，需要对硅片表面进行绒面处理的工艺，在进行这些工艺之前，需要使用到花篮来对硅片进行存放。

传统的一些花篮主要由一个固定式的框体及其内部的卡板等结构组成，将硅片放置到卡板内部的放置槽内从而达到存放的目的，但这类装置在长期使用后，卡板的内部会出现一些污渍，这些污渍残留在卡板内部的放置槽内，然后卡板又固定在框体的内部，导致了放置槽内部的污渍清理起来比较麻烦，为此我们提出了一种硅片花篮结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅片花篮结构，具备便于将卡板从装置的内部取出，然后再便于对放置槽内部的污渍进行清理的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种硅片花篮结构，包括两个u型框架、两个连接板和两个底部支撑杆，两个所述连接板的两侧分别与两个所述u型框架相对的一侧固定连接，两个所述底部支撑杆的两端分别与两个所述u型框架相对的一侧固定连接，两个所述u型框架相对的一侧均固定连接有限位挡块，所述限位挡块与连接板之间活动连接有卡板，所述卡板远离连接板的一侧固定连接有齿块。

所述u型框架的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有卡块，所述卡块与空槽的内部活动连接，所述卡板的两侧均开设有卡槽，所述卡块远离隔板的一侧与卡槽的内部插接，所述u型框架的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆远离卡块的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的侧表面相互啮合，所述旋转杆的顶端固定连接有圆形旋钮。

优选的，两个所述底部支撑杆相互平行，且两个底部支撑杆均位于两个连接板之间。

优选的，所述齿块的均匀分布在卡板的一侧，相邻两个齿块之间缝隙形成了一个放置槽。

优选的，所述限位挡块的一侧固定连接有限位块，所述卡板的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内部插接。

优选的，所述u型框架的内部开设有通槽，所述通槽的底部与空槽的内部连通，所述旋转杆与通槽的内部转动连接。

优选的，所述空槽的内顶壁和内底壁均固定连接有滑杆，所述连接板的顶部和底部均固定连接有滑动环，所述滑动环与滑杆的侧表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅片花篮结构，具备以下有益效果：

1、该硅片花篮结构，通过旋转圆形旋钮，使得旋转杆转动，旋转杆的底端通过第一齿轮带动第二齿轮转动，接着带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下，使得卡块向靠近隔板的一侧移动，使得卡块从卡槽的内部分离，分离之后再向正面拉动卡板，使得卡板可以从连接板和限位块之间抽出，抽出之后再便于对齿块之间的缝隙处进行清理，从而使得该装置达到了便于对齿块之间的污渍进行清理的效果。

2、该硅片花篮结构，通过设置有限位块和限位槽，限位块插接到限位槽的内部，可以在安装时对卡板的位置进行限位，由于卡板可以从u型框架的内部取出，使得该装置也可以更换成不同容量的卡板，从而使得该装置便于对不同容量的硅片进行存放，进而使得该装置能够适用于不同加工情况下的需求，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型结构示意图。

其中：1、u型框架；2、连接板；3、底部支撑杆；4、限位挡块；5、卡板；6、齿块；7、限位块；8、限位槽；9、空槽；10、隔板；11、螺纹杆；12、卡块；13、卡槽；14、通槽；15、旋转杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、圆形旋钮；19、滑杆；20、滑动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硅片花篮结构，包括两个u型框架1、两个连接板2和两个底部支撑杆3，两个连接板2的两侧分别与两个u型框架1相对的一侧固定连接，两个底部支撑杆3的两端分别与两个u型框架1相对的一侧固定连接，两个底部支撑杆3相互平行，且两个底部支撑杆3均位于两个连接板2之间，通过底部支撑杆3的作用，可以对放置在花篮内部硅片的底部进行支撑，两个u型框架1相对的一侧均固定连接有限位挡块4，限位挡块4与连接板2之间活动连接有卡板5，卡板5远离连接板2的一侧固定连接有齿块6，齿块6的均匀分布在卡板5的一侧，相邻两个齿块6之间缝隙形成了一个放置槽，硅片放置在装置的内部后，通过放置槽作用来进行限位，卡板5上的齿块6可以设置成不同的间隙，设置不同的间隙后可以使得该装置便于对不同型号或数量的硅片进行存放，使得该装置的实用性更强，限位挡块4的一侧固定连接有限位块7，卡板5的内部开设有限位槽8，限位块7与限位槽8的内部插接，通过限位块7和限位槽8的作用，在安装卡板5的过程中，便于对卡板5的位置进行限位。

u型框架1的内部开设有空槽9，空槽9的内部固定连接有隔板10，隔板10的内部转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的侧表面螺纹连接有卡块12，卡块12与空槽9的内部活动连接，卡块12的内部开设有螺纹孔，螺纹杆11与螺纹孔的内部螺纹连接，卡板5的两侧均开设有卡槽13，卡块12远离隔板10的一侧与卡槽13的内部插接，u型框架1的内部开设有通槽14，通槽14的底部与空槽9的内部连通，旋转杆15与通槽14的内部转动连接，u型框架1的内部转动连接有旋转杆15，旋转杆15的底端固定连接有第一齿轮16，螺纹杆11远离卡块12的一端固定连接有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17的侧表面相互啮合，旋转杆15的顶端固定连接有圆形旋钮18，空槽9的内顶壁和内底壁均固定连接有滑杆19，连接板2的顶部和底部均固定连接有滑动环20，滑动环20与滑杆19的侧表面滑动连接，滑动环20可以在滑杆19的表面左右滑动，通过滑动环20和滑杆19的作用，可以辅助卡块12在空槽9的内部左右移动。

在使用时，通过旋转圆形旋钮18，使得旋转杆15转动，旋转杆15的底端通过第一齿轮16带动第二齿轮17转动，接着带动螺纹杆11转动，在螺纹的作用下，使得卡块12向靠近隔板10的一侧移动，卡块12在移动的过程中，滑动环20在滑杆19的表面滑动，使得卡块12从卡槽13的内部分离，分离之后再向正面拉动卡板5，使得卡板5可以从连接板2和限位挡块4之间抽出，抽出之后再便于对齿块6的缝隙处进行清理，或者也可以更换成不同容量的卡板5再重新安装到装置的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。