专利名称：制造钐铁氮永磁体方法
技术领域：
本发明是一种制造钐铁氮永磁体方法。
钐铁氮永磁体是继钕铁硼之后又一稀土永磁体发明，它具有与钕铁硼相近的磁性能和远比钕铁硼高的居里点，是一种价格低、性能好、用途广的新材料。但是，目前公知的生产钐铁氮永磁体的方法，多采用铁钐合金通过氮气或氨气的气体扩散法工艺生产，不仅成本高、效率低，而且生产出的钐铁氮永磁体的磁性很不稳定，在加热时易分解，甚至会使磁性消失。由于这些缺点，极大的限制了这一充满希望的新材料在工业上的应用。
本发明的目的是提供一种制造钐铁氮永磁体方法，使生产钐铁氮永磁体不仅成本低、效率高，而且使生产出的钐铁氮永磁体具有高稳定性，十分利于工业上的应用。
本发明的目的是这样实现的制造钐铁氮永磁体方法，由配料(1)、粗制颗粒(2)、精制粉末(3)、热处理(4)、烧结永磁体(5)五个程序构成，其特征在于，第一程序配料(1)，是按重量比例把77％的铁、15％的钐、8％的固体氮配好，第二程序粗制颗粒(2)，是把第一程序配好的铁、钐、固体氮用公知的办法制成5μ—1mm的颗粒，第三程序精制粉末(3)，是把第二程序制成的颗粒放入三维空间高能冲击制粉机中冲击研磨成0.3μ—10μ的非晶态粉末，第四程序热处理(4)，是把第三程序制成非晶态粉末放入容器中封闭起来，进而把容器内部抽成真空，进而把容器放入热处理炉中加热处理，进而使容器中的由第三程序制成的非晶态粉末加热达到相变温度并晶体化，进而成为钐铁氮微晶粉末，第五程序烧结永磁体(5)，是把第四程序制成的钐铁氮微晶粉末用公知的方法烧结成钐铁氮永磁体。这里所说的固体氮是包含在氮化铁中的固体氮。由于在实际生产过程中，很难找到纯度很高的氮化铁和钐，因此在配料(1)的过程中，很容易带入一些微量的、可以忽略不计的元素，如钴、钛、钒、铜、硅、钕等。由于这些微量元素的影响，因此在热处理(4)过程中，容器中的由第三程序制成的非晶态粉末加热达到的相变温度和相图是不太一样的。寻找这些相变温度和相图是一种很容易的公知技术。由于本发明采用的三维空间高能冲击制粉机冲击研磨出细小到0.3μ—10μ的铁、钐、固体氮的粉末，并把这些粉末置于相变温度进行了热处理，也由于本发明采用了固态氮做配料，因此生产出的钐铁氮永磁体要比气体扩散法生产出的钐铁氮永磁体的磁体稳定的多。
由于采用了上述方案，本发明的使生产钐铁氮永磁体成本低、效率高，并使生产出的钐铁氮永磁体具有高稳定性的发明目的得以实现。
下面结合附图进一步说明本发明。
本发明共提供一张附图。
图1是制造钐铁氮永磁体方法的工艺过程示意图。
图中的1、配料2、粗制颗粒3、精制粉末4、热处理5、烧结永磁体实施例本发明的实施例同上述的″本发明的目的是这样实现的″一节的内容相同，不再赘述。
权利要求
1.制造钐铁氮永磁体方法，由配料(1)、粗制颗粒(2)、精制粉末(3)、热处理(4)、烧结永磁体(5)五个程序构成，其特征在于，第一程序配料(31)，是按重量比例把77％的铁、15％的钐、8％的固体氮配好，第二程序粗制颗粒(2)，是把第一程序配好的铁、钐、固体氮用公知的方法制成5μ—1mm的颗粒.第三程序精制粉末(3)，是把第二程序制成的颗粒放入三维空间高能冲击制粉机中冲击研磨成0.3μ—10μ的非晶态粉末，第四程序热处理(4)，是把第三程序制成的非晶态粉末放入容器中封闭起来，进而把容器内部抽成真空，进而把容器放入热处理炉中加热处理，进而使容器中的由第三程序制成的非晶态粉末加热达到相变温度并晶体化，进而成为钐铁氮微晶粉末，第五程序烧结永磁体(5)，是把第四程序制成的钐铁氮微晶粉末用公知的方法烧结成钐铁氮永磁体。
2.根据权利要求1所述的制造钐铁氮永磁体方法，其持征在于所说的固体氮包含在氮化铁中。
全文摘要
本发明是一种制造钐铁氮永磁体方法。解决了目前生产出的钐铁氮永磁体磁性不稳定的问题。本发明由配料(1)、粗制颗粒(2)、精制粉末(3)、热处理(4)、烧结永磁体(5)五个程序完成。本发明利用三维空间高能冲击制粉机研磨出0.3μ-10μ大小的铁、钐、固体氮非晶态粉末，并把制成的粉末放入保护性气体氮下进行真空热处理，因此能制成磁性稳定的钐铁氮永磁体。
文档编号H01F1/032GK1125351SQ9411544
公开日1996年6月26日 申请日期1994年8月29日 优先权日1994年8月29日
发明者陶一飞, 陶圣臣 申请人:陶圣臣, 陶一飞