专利名称：电解电容器封口橡胶盖成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶盖成型模，特别是涉及一种电解电容器的封口橡胶盖成型模。
如
图1所示，以往的电解电容器封口橡胶盖在制造时所用的模具，包含可依序相互密接的置料模板11、成型模板12及底模板13，该置料模板11端面具有可置放橡胶片原料的凹槽111，该凹槽111内设有朝下的射入孔112，并在该射入孔112上设有多数个开孔113，该成型模板12上设有与该等开孔113相同数目的成型孔121，该底模板13端面凸设有与该成型孔121等数的针杆组131，每一针杆组131包含一根以上且相互间隔的针杆132，且该针杆132的位置是正对该射入孔112的开孔113。而在制造成品前，先依序将该置料模板11、成型模板12及底模板13置设於一热压出机(图未示)的上，成型作业流程是先将橡胶片原料置於该置料模板11的凹槽111中，然後启动热压出机，使该底模板13、成型模板12及置料模板11依序结合，直到该置料模板11碰触热压出机顶面的压头模板2底面，该压头模板2以中温加热置於该置料模板11的凹槽111中的橡胶片原料，使其熔融射料於该成型模板12的成型孔121中，射料成型後，就进行高温熟化，然後就可退模并取出该成型模板12卸下的成品，而完成电解电容器封口橡胶盖的成型。
但是，该压头模板2将置於该置料模板11的凹槽111中的橡胶片原料加热成熔融状态，并射料於该成型模板12的成型孔121，此时，因液体的表面张力，所以呈熔融状态橡胶片原料於注入该成型孔121后，会在该成型孔121开口端形成微凸的液面，而在该压头模板2的压置结合下，微凸的液面会被压平，而多余的物料被挤入该置料模板11的射入孔113中，并随着熟化作业进行，使得该等物料将同步被熟化，因为已熟化的橡胶物料成为废料而无法再次熔融使用，因此，在每批成品制造完成后，必需卸下该置料模板11，清除该射入孔113中的熟化橡胶物料，才能再进行下一批产品的制造作业，否则前次制造过程中所形成的熟化橡胶物料会阻塞该射入孔113，造成该凹槽111中的橡胶片原料被加热熔融後很难经由该射入孔113射入成型孔121，因此，以往的电解电容器封口橡胶盖的模具在制造使用上非常不便且十分费时。
本实用新型的目的在於提供一种电解电容器封口橡胶盖成型模，具有可顺畅排料且可降低不良品产生率的功效。
本实用新型提供一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应於该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，其特征在於该成型模更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。
所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该排料板置设在该针板上方，且该排料板底面贴设一个关料板，该关料板上对应每一针杆处设有贯穿的挤料孔。
所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该成型板的成型孔内设有供该针杆贯穿的射料孔，且该排料板设在该针板下方的成型板底面，该排料板上的排料槽与成型板的射料孔相通。
所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该电解电容器封口橡胶盖成型模更包含与该成型板密接的置料板、与该置料板在同一高度的轨道上往复平移换位的关料板及设在该排料板上方的热板；该置料板端面上设有供橡胶片原料置放的凹槽，该凹槽内设有多数个注料孔，每一注料孔内各设有与该针板上的针杆数目相同的射料孔；该排料板设在该关料板顶面；该关料板对应该排料板上的每一排料槽处设有贯穿的挤料孔。
本实用新型的电解电容器封口橡胶盖成型模，在针板的针杆对应端设有一排料板，使成型板中多馀物料可经由该排料板的排料槽顺畅排出，因此可以保有模具端面的平整性，以降低不良品的产生。
本实用新型的电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一成型板、一针板及一排料板，该成型板端面设有多数个成型孔，在针板端面上对应该成型板的成型孔处设有与该等成型孔等数目的针杆组，而每一针杆组是由一根以上互相间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，另外，该排料板上对应针板上的同一直线的针杆组形成有长条状的排料槽，藉由该针杆凸穿成型板的成型孔，橡胶片原料可熔融注入於成型孔中成型，而多馀物料可经由该排料板的排料槽顺畅排出，可以保持模具端面的平整性，且可以减少不良品。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电解电容器封口橡胶盖成型模进行详细说明，附图中
图1是以往电解电容器封口橡胶盖模具的组合剖视图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图。
图3是本实用新型上述第一较佳实施例的剖视图。
图4是本实用新型第二较佳实施例的立体分解示意图。
图5是本实用新型上述第二较佳实施例的剖视图。
图6是本实用新型第三较佳实施例的射料状态纵向剖视图。
图7是本实用新型上述第三较佳实施例的熟化状态纵向剖视图。
如图2、3所示，本实用新型电解电容器封口橡胶盖成型模2的第一较佳实施例包含成型板21、针板22及排料板23。
该成型板21可紧密结合在该针板22上，且端面设有多数个成型孔211。
该针板22端面上对应於该成型板21的该等成型孔211处设有与该等成型孔211等数目的针杆组221，每一针杆组221是由一根以上间隔设置的针杆222所组成，该等针杆222贯穿成型孔211，并显露於外。
该排料板23置设在该针板22上方，且该排料板23上对应针板22上的同一直线的针杆组221形成有长条状的排料槽231，另外，在该排料板23底面贴设有一个关料板24，该关料板24上对应每一针杆222处设有多数个贯穿的挤料孔241。
如图3所示，本实施例在制造成品前，先依序将呈结合状态成型的成型板21与针板22(也可以是一体成型)，以及该排料板23置设於热压出机(图未示)的上，成型作业流程是先将橡胶片原料置於凸出该成型板21外的该等针杆222上，然後启动热压出机，将已结合成一体的该成型板21与针板22同时上升，直到橡胶片原料碰触该关料板24底面，如图3中假想线所示，在贴靠於该针板22底面的热压出机的热板25加热下，使得该橡胶片原料逐渐软化，进而熔融顺沿该针杆222注入成型孔211中，随着该针杆222尖端处的橡胶片原料量减少，以及热压出机的持续驱动该成型板21与针板22同步缓慢上升，而使该针杆222最後可伸入该关料板24的挤料孔241中，且该关料板24与成型板22可完全紧密结合，而该成型孔211中多余的物料也可在该关料板24的压挤下由该挤料孔241排入该排料板23的排料槽231中，最後由该排料槽231的两端开口向外排出，等该成型孔211中的成品熟化后，就可以退模，而取出成品，因此，可以有效地避免该成型孔211中的多余物料阻塞该挤料孔241，而造成该成型孔211所排出的多余物料回堵在该成型板21与关料板24的接处端面间，如果没有清除，该关料板24会在该成型板21与针板22的持续顶掣下产生变形现象，所以可保持模具端面的平整性，降低不良品的产生率。
因为该成型孔211中的多馀物料在未达熟化温度前，就由该排料板23的排料槽231排出，因此，可以重覆回收利用，以提高原料的使用率，另外，在退模时，利用成品降温後所具有的脆性，以及该关料板24的挤料孔241直角边缘的裁切作用，可裁切成品的毛边，使所制成的成品不再具有毛边，因此，能减少许多不必要程序的加工步骤。
如图5、6所示，本实用新型的第二较佳实施例与上述第一实施例相同的是包含成型板31、针板32及排料板33，该成型板31端面也设有多数个成型孔311，而该针板32端面上对应该成型板31的该等成型孔311处也设有与该成型孔311相等数目的针杆组321，每一针杆组321由一根以上互相间隔的针杆322所组成，且该等针杆322也可贯穿该成型孔311而露出，该排料板33上对应同一直线的针杆组221也形成长条状的排料槽331。
与上述实施例不同的是本实施例的针板32在制造实施时是设置在热压出机顶面的压头模板(图未示)上，也就是使该针板32上的针杆322尖端朝下，呈倒针状态，另外，该成型板31的成型孔311内设有可供该针杆322贯穿的射料孔312，且该排料板33设在该针板32下方的成型板31的底面，使得该排料板33上的排料槽331与该成型板31的射料孔312相通。
如图5所示，制造时，只需将橡胶片原料置於该成型板31上，并启动热压出机，使结合成一体的该成型板31与排料板33上升，直到橡胶片原料碰触到该针杆322，在该等针杆322加热下，使橡胶片原料逐渐软化，使该等针杆322贯穿橡胶片原料并朝该成型板31继续前进，而穿人该成型板31的射料孔312中，同时，橡胶片原料最后呈熔融状态且顺沿该等针杆322注入该成型孔311中。此外，在该针板32与成型板31结合的同时，该成型孔311中多余的物料会被该针杆322带入於射料孔312内，在后续物料的压挤下，该等成型孔311中的多余物料会被排入该排料板33的排料槽331，再由该排料槽331的两端开口向外排出，等到该等成型孔311中的成品熟化后，就可以退模，取出成品，能同样达到顺畅排料，保持模具端面的平整性，进而降低不良品的产生率。因为该等成型孔311中的多余物料在未达熟化温度前，就排入该排料槽331中，因此，可重覆回收利用，同样可提高原料的使用率，另外，在退模时，也可藉由成品降温后所具有的脆性及该成型板31的成型孔311的直角裁切作用裁切成品的毛边，而同样能减少许多不必要程序的加工步骤。
图6是本实用新型的第三较佳实施例，本实施例与上述第一实施例相同的是包含成型板41、针板42及排料板43，因为上述构件的构造与上述实施例相同，所以不再详细叙述。不同的是，在该成型板41顶面密接一个置料板44，另外，在该置料板44后方同一高度的轨道5上设有一个可往复平移换位的关料板45，且在该排料板43上方置设一个可传导高温以熟化橡胶的热板46，该置料板44端面上设有一个可供橡胶片原料6置放的凹槽443(如图7)，该凹槽443内并设有多数个注料孔441，且每一注料孔441内设有与该针板42上的针杆421数目相同的射料孔442，另外，该排料板43设置在关料板45顶面，该关料板45上对应於该排料板43上的每一排料槽431处设有贯穿的挤料孔451。
如图7与图6所示，本实施例在制造，只需先依序将该置料板44、成型板41、针板42、关料板45、排料板43及热板46放置於热压出机(图未示出)上，同时将橡胶片原料6置放於该置料板44的凹槽443中，并启动热压出机带动该针板42上移，使该针板42上的该等针杆441都能穿过该成型板41的成型孔411，并继续上移而结合该置料板44，然后，呈结合状态的该置料板44、成型板41及针板42再同步持续上移，直到该置料板44的凹槽443内的橡胶片原料6触及该热压出机上的压头模板7底部为止，就可使该压头模板7以中温加热置於该凹槽443内的橡胶片原料6一段时间，使得该橡胶片原料6熔融并射料於该成型板41的成型孔411中，然后，在该等物料未熟化之前，降下呈结合状态的该成型板41与针板42，并自动控制该置料板44循轨道5前移退出，该关料板45同时前进至定位以取代该置料板44，然後再驱动呈结合状态的该成型板41与针板42上升与该关料板45紧密结合呈封闭状态，此时，该热板46将传导高温以熟化该成型孔411内的电解电容器封口橡胶盖一段时间後，然后再将该成型板41与针板42同时依序降下分离後，就可取出该成型板41，并卸下位在该成型板41的成型孔411中的成品。因为该成型孔411中的多余物料可经该关料板45的挤料孔451排入该排料板43的排料槽431中，再由该排料槽431两端开口向外排出，因此可以同样达到顺畅排料，且可保持模具端面的平整性，以及具有降低不良品的产生的功效。此外，因为从该成型孔411所排出多余的物料尚未被熟化，因此可以再重复使用，所以能节省制造成本，而在退模时，藉由成品降温後所具有的脆性及该成型板41的成型孔411直角的裁切作用，可以裁切成品的毛边，而能减少许多不必要程序的加工步骤。
综上所述，本实用新型的电解电容器封口橡胶盖成型模，在使用时确实具有可顺畅排料，及可降低不良品的产生率的功效。
权利要求1．一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应於该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，其特征在於该成型模更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。
2．如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该排料板置设在该针板上方，且该排料板底面贴设一个关料板，该关料板上对应每一针杆处设有贯穿的挤料孔。
3．如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该成型板的成型孔内设有供该针杆贯穿的射料孔，且该排料板设在该针板下方的成型板底面，该排料板上的排料槽与成型板的射料孔相通。
4．如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该电解电容器封口橡胶盖成型模更包含与该成型板密接的置料板、与该置料板在同一高度的轨道上往复平移换位的关料板及设在该排料板上方的热板；该置料板端面上设有供橡胶片原料置放的凹槽，该凹槽内设有多数个注料孔，每一注料孔内各设有与该针板上的针杆数目相同的射料孔；该排料板设在该关料板顶面；该关料板对应该排料板上的每一排料槽处设有贯穿的挤料孔。
专利摘要一种电解电容器封口橡胶盖成型模,包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应于该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板,每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成,该成型模更包含一个排料板,该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。本实用新型具有可顺畅排料且可降低不良品产生率的功效。
文档编号H01G9/08GK2341256SQ98202689
公开日1999年9月29日 申请日期1998年3月30日 优先权日1998年3月30日
发明者孙武雄 申请人:联宇橡胶工业股份有限公司