专利名称：电解电容器封口橡胶成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解电容器封口橡胶成型装置，特别是涉及一种可有效提高产品品质、减少产品不良率的电解电容器封口橡胶成型装置。
以往的电解电容器封口橡胶于制造时，即电解电容器封口橡胶中温成型时，请参阅
图1，首先依序将置料模板12、成型模板13及针板14置设于热挤压机(图未示)上，并将橡胶原料2置于置料模板12的凹槽111中后，起动热挤压机使针板14、成型模板13及置料模板12依序上升结合，使置料模板12碰触热挤压机顶面的热压模板11底面，此时热压模板11会以中温加热该置于置料模板12的凹槽111中的橡胶原料2，使橡胶原料2熔融射料于成型模板13的成型孔131中；把热压模板11退开，使成型板模13及与其密合的针板14下降，进行高温成型。请配合参阅图2，以往的电解电容器封口橡胶高温成型状态纵向剖视图，借助于热挤压机上的传动轨道17移动置料模板12，置料模板12移开的同时再移入一熟化模板15，该置料模板12与熟化模板15皆定位设置于传动轨道17上，且置料模板12移动的距离正好是熟化模板15移至成型模板13的距离，该熟化模板15顶面接合有会随其一起移动的一热封模板16，当熟化模板15与热封模板16定位后，成型模板13连同针板14再次上升并抵触于熟化模板15的底面，借助于热封模板16的高温导热，使熔融橡胶原料2熟化成型。最后下降成型模板13与针板14，使传动轨道17反向传动，置料模板12与熟化板15连同热封板16分别回复定位，卸下成品就完成电解电容器封口橡胶的制程。
但是上述以往的电解电容器封口橡胶的装置在制造上存在缺点，例如在每一制程中，该热封模板16皆对成型模板13施加高温以得到熟化成型的制品，在循环加温下，成型模板13的温度渐渐升高，而超过预设的中温温度，导致橡胶原料2于中温成型中出现提早熟化现象，橡胶原料2一旦熟化便将无法再经高温加热；另外，传动过程中，暴露于空气中的橡胶原料2表面，其上半部的温度会比下半部低，致使下半部熟化现象比上半部严重，因此，热封模板16开始加高温度以传导高热到成型模板13上时，橡胶原料2上半部可能还没有熟化，但下半部早已熟化，其结果将导致橡胶原料2下半部因过度熟化而脆化干裂且无法得到平整的表面，而造成不良率的增加。
为此，本实用新型的目的在于提供一种可避免中温成型机的余温残留而影响产品品质，并有效提高产品品质、减少产品不良率的电解电容器封口橡胶成型装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出了一种电解电容器封口橡胶成型装置，该成型装置包含中温成型机、高温成型机，以及一连设于中温成型机与高温成型机间的输送装置；其特征在于该中温成型机包含一机架、一补助板、一中板、一注料板，及一热压板；该补助板定位于该机架上；该中板设置在该补助板上方，且该中板上具有多个成型孔；该注料板设置于该中板上方，其端面设有置放橡胶原料的一凹槽，该凹槽底面对应于中板上的成型孔外并设有注料孔以及与注料孔相通的射料孔；该热压板设置于注料板上方；该高温成型机包含一机架、一针板、一关料板，及一热板；该针板定位于机架上，其端面设有与上述中板的成型孔等数目的针杆组，且每一针杆组是由一根以上且彼此保有设定间隔的针杆所组成；该关料板置于针板上方且设有相对应针杆组等数目的挤料孔；该热板设于关料板上方。
在热板与关料板间可以连设一排料板，该排料板对应同一直线上的针杆组分别设有长条状的排料槽。
该输送装置可具有多个滚轮组以及一受该等滚轮组带动而可循环移动的输送带。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电解电容器封口橡胶成型装置进行详细说明，附图中图1是以往的电解电容器封口橡胶中温成型状态纵向剖视图。
图2是以往的电解电容器封口橡胶高温成型状态纵向剖视图。
图3为本实用新型一较佳实施例的中温成型状态纵向剖视图。
图4为本实用新型一较佳实施例的高温成型状态纵向剖视图。
请参阅图3，本实用新型一较隹实施例的中温成型状态纵向剖视图视图，本实施例电解电容器封口橡胶成型装置包含有一中温成型机6、高温成型机8，及一连设于中温成型机6与高温成型机8间的输送装置7。该中温成型机8包含有一机架60，一定位设置于机架60上的补助板61，一设置于补助板61上的中板62，一设置于中板62上的注料板63，以及一设置于注料板63上方且可适时下降并紧密压合于注料板63的热压板64。该中板62具有多个成型孔621，而该注料板63的端面上设有一可供橡胶原料4置放的凹槽631，在该凹槽631底面对应于中板62的成型孔621外并设有注料孔632以及与注料孔632相通的射料孔633。该高温成型机8包含有一机架80，一定位设置于机架80上的针板81，一设置于针板上方的关料板82，一设于关料板82上的排料板83，以及设于排料板83上方且可传导高温而熟化橡胶原料4的一热板84。该针板81的端面设有与上述中板62的成型孔632等数目的针杆组811，且每一针杆组811是由一根以上且彼此保有设定间隔的针杆812所组成，另外，于关料板82上设有相对应针杆组811等数目的挤料孔821，而该排料板83对应针板81上的同一直线上的针杆组系分别设有长条状的排料槽831。至于该输送装置7则具有多个滚轮组72以及一受该等滚轮组72带动而可循环移动的输送带71。
请继续参阅图3所示，本实施例的装置实施时，先将橡胶原料4置于中温成型机6的注料板63的凹槽631中，并启动中温成型机6，使机架60连同补助板61一起上升紧贴于中板62底面后，仍持续上升直至中板62紧密贴合于注料板63底面，同时将压注板64下降压合于注料板63的凹槽631中，并施以约80度至100度的中温加热，使橡胶原料4熔融并经由注料孔632注料于中板62的成型孔621中，以初步形成未熟化的初模622，退模时同时将注料板63上方的热压板64回复定位，并且使机架60连同补助板61及中板62一起下降至中板62定位位置后，机架60与补助板61再回复定位，接着借助于人工或机械手臂(图未示)，将上述附着有未熟化的初模622的中板62自中温成型机6中取出并置放于输送带71上；接着将前述的中板62循着输送装置7的输送带71输送至高温成型机8处，再借助于人工或机械手臂(图中未示出)将输送带71上的中板62取出并予置入于高温成型机8中的中板62的预设定位位置上，以进行高温熟化。如图4所示，为本实用新型一较隹实施例的高温成型状态纵向剖视图视图，如图所示，先起动高温成型机8使机架80连同针板81向上密合于中板62底面，而针板81上的针杆组811的针杆812穿入于成型孔621内未熟化的初模622中，同时，将关料板82下降压合于中板62上，接着再密合排料板83与热板84，并加热传导200度～220度高温于中板62，熟化成型孔621内未熟化的初模622，然后再降下针板81与机架80及打开热板84、排料板83以及关料板82，并卸下中板62内的成品，即完成一次制造作业，至于余留在注料板63凹槽631内的橡胶原料4，由于尚未被熟化，可以再加入另一橡胶原料4熔融在一起，可重复使用不浪费，节省业者的生产成本。特别是借助于输送装置7的输送，使中、高温成型机6、8分开使用，使中板62不致因持续不断施以加温，造成温度高出中温成型温度而使橡胶原料4提早熟化定型，而产生不良率增加的现象。
请参阅图4所示，中板62的成型孔621中呈熔融状态的橡胶片原料4，因热胀冷缩原理而膨胀成微凸表面，尤其高温成型机8的熟化成型作业中加高温约200度左右，更使其膨胀加大，其增加体积部份将被挤压入关料板82的挤料孔821中，在多次循环制造后，挤料孔821中的废料将逐渐向上堆积，当堆满溢出于关料板82上表面时，将排入排料板83的排料槽831中，进而逐渐推移多出的废料至排料槽831的两端开口排出，确保熟化的橡胶于关料板82端面的平整，提高产品品质及降低不良率。
与以往的电解电容器封口橡胶成型装置相较，本实用新型于制造上确实具有以下增进的功效1.提高产品品质、降低不良率由前述可知，本实用新型借助于中温成型机与高温成型机的分离设置，使中温成型机中熔融的橡胶原料初模可利用输送装置而被输送至高温成型机中，进行高温熟化，可避免中温成型机的余温残留而影响产品品质，能有效提升产品品质、减少产品不良率的功效。
2.模具不易变形由于成型孔中的多余橡胶原料可经由关料板的挤料孔，排至排料板的排料槽中，进而由排料槽两端开口向外排出，可疏通排除因加热时热胀冷缩所产出多余的橡胶原料，不致挤压模具造成模具的永久变形，而可延长模具的使用寿命。
3.增加生产效率借助于中温成型机与高温成型机的分离设置，使多部中温成型机所产制的初模均可藉输送装置的传送，而依序送入高温成型机中，以进行高温熟化作业，具有增加机台使用效率，降低成本及提高生产效率的功效。
权利要求1.一种电解电容器封口橡胶成型装置，其包含中温成型机、高温成型机以及一连设于中温成型机与高温成型机间的输送装置；其特征在于该中温成型机包含一机架、一补助板、一中板、一注料板，及一热压板；该补助板定位于该机架上；该中板设置在该补助板上方，且该中板上具有多个成型孔；该注料板，设置于该中板上方，其端面设有置放橡胶原料的一凹槽，该凹槽底面对应于中板上的成型孔外并设有注料孔以及与注料孔相通的射料孔；该热压板设置于注料板上方；该高温成型机包含一机架、一针板、一关料板，及一热板；该针板定位于机架上，其端面设有与上述中板的成型孔等数目的针杆组，且每一针杆组是由一根以上且彼此保有设定间隔的针杆所组成；该关料板置于针板上方且设有相对应针杆组等数目的挤料孔；该热板设于关料板上方。
2.根据权利要求1所述的电解电容器封口橡胶成型装置，其特征在于在热板与关料板间连设有一排料板，该排料板对应同一直线上的针杆组分别设有长条状的排料槽。
3.根据权利要求1所述的电解电容器封口橡胶成型装置，其特征在于该输送装置具有多个滚轮组以及一受该等滚轮组带动而可循环移动的输送带。
专利摘要一种电解电容器封口橡胶成型装置,该装置包含中温成型机、高温成型机以及一连设温成型机与高温成型机间的输送装置。将橡胶原料置入中温成型机中的注料板上,以热压板以中温熔融橡胶原料并注料于中板内作成初模,再以输送装置将中板与初模输送至高温成型机中高温熟化。借助于将中、高温成型机分开使用,可以有效地提高产品品质、减少产品不良率。
文档编号H01G9/00GK2370546SQ9920071
公开日2000年3月22日 申请日期1999年1月21日 优先权日1999年1月21日
发明者孙武雄 申请人:联宇橡胶工业股份有限公司