下将纤维从纱架(1-1)牵引出来，通过除湿装置(1-2)对纤维进行除湿处理，然后进入浸胶装置(1-3)使纤维充分浸润树脂，最后在成型装置(1-4)内成形后进入后固化装置(1-5)中充分固化，最后由收卷机(1-9)收卷；
b.铝单丝的制备可以根据单丝采用的材质进行选择采用拉丝或挤铝的工艺方法制备得到铝单丝；
c.纤维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制:
如图3所示，维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制方法可以采用一步法一步法为维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制一次完成，在牵引机(2-6)的作用下，中间的单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)从放线机(2-1)出来，在第一绞制段(2-2)中将其它单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)绞制在从放线机(2-1)出来的中间的维增强树脂基复合材料芯(I)上，制备得到多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I )，然后再通过第二绞制段(2-4)和第三绞制段(2-5)将铝单丝绞制在多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)外表面，制备得到导线；然后可根据生产工艺选择进入绝缘包覆装置(2-3)，对加强芯(I)进行绝缘包覆，然后由收卷机(2-7)收卷；
步骤a中，单股纤维增强树脂基复合材料芯的制备方法中的浸胶装置(1-3)为注射模具。
[0027]以上多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法，绞合纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)的节距大于等于300mm。
[0028]实施例3
一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法，包括以下步骤:
a.单股纤维增强树脂基复合材料芯和铝单丝的制备
如图2所示，单股纤维增强树脂基复合材料芯的制备方法为:首先在牵引机(1-8)的作用下将纤维从纱架(1-1)牵引出来，通过除湿装置(1-2)对纤维进行除湿处理，然后进入浸胶装置(1-3)使纤维充分浸润树脂，最后在成型装置(1-4)内成形后进入后固化装置(1-5)中充分固化，然后进入绝缘包覆装置(1-6)，在外表层包覆绝缘层，然后在冷却装置(1-7)中冷却，最后由收卷机(1-9)收卷；
b.铝单丝的制备可以根据单丝采用的材质进行选择采用拉丝或挤铝的工艺方法制备得到铝单丝；
c.纤维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制:
维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制方法可以采用两步法:
两步法为维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制一次完成，具体步骤为:
如图3所示，在牵引机(2-6)的作用下，中间的单股纤维增强树脂基复合材料加强芯
(I)从放线机(2-1)出来，在第一绞制段(2-2)中将其它单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)绞制在从放线机(2-1)出来的中间的维增强树脂基复合材料芯(I)上，制备得到多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(1)，然后由收卷机(2-7)收卷；然后再将多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)从放线机(2-1)出来，多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)通过第一绞制段(2-2)和第二绞制段(2-4)将铝单丝绞制在多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)外表面，制备得到导线；然后可根据生产工艺选择进入绝缘包覆装置(2-3)，对加强芯(I)进行绝缘包覆，然后由收卷机(2-7 )收卷。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线，其特征在于，它由多股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)和位于多股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)外层的铝线(2)同心绞制而成，所述的多股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)的股数为大于等于7，层数大于等于I ;所述的铝线(2)层数大于等于I层。
2.根据权利要求1所述的多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线，其特征在于，所述的多股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)中单股纤维增强树脂基复合材料芯的直径为 0.lmm-8mm。
3.根据权利要求2所述的多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线，其特征在于，所述的单股纤维增强树脂基复合材料芯的截面形状为圆形，梯形或Z形；所述的铝线(2)的截面形状为圆形，梯形或Z形。
4.根据权利要求3所述的多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线，其特征在于，所述的单股纤维增强树脂基复合材料芯由纤维和热塑性树脂或热固性树脂制成；所述的热固性树脂为环氧树脂，聚酯树脂，聚醚醚酮或聚苯硫醚；所述的纤维为有机纤维或无机纤维。
5.根据权利要求1多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线，其特征在于，所述的铝线(2)所用的材质为软铝，硬铝，铝镁硅合金或铝锆合金。
6.根据权利要求1所述的一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a.单股纤维增强树脂基复合材料芯和铝单丝的制备 单股纤维增强树脂基复合材料芯的制备方法为:首先在牵引机(1-8)的作用下将纤维从纱架(1-1)牵引出来，通过除湿装置(1-2)对纤维进行除湿处理，然后进入浸胶装置(1-3)使纤维充分浸润树脂，最后在成型装置(1-4)内成形后进入后固化装置(1-5)中充分固化，然后可根据生产工艺选择进入绝缘包覆装置(1-6)，在外表层包覆绝缘层，然后在冷却装置(1-7)中冷却，最后由收卷机(1-9)收卷； b.铝单丝的制备可以根据单丝采用的材质进行选择采用拉丝或挤铝的工艺方法制备得到铝单丝； c.纤维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制: 维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制方法可以采用一步法或两步法: 一步法为维增强树脂基复合材料芯和铝线的绞制一次完成，在牵引机(2-6)的作用下，中间的单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)从放线机(2-1)出来，在第一绞制段(2-2)中将其它单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)绞制在从放线机(2-1)出来的中间的维增强树脂基复合材料芯(I)上，制备得到多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I )，然后再通过第二绞制段(2-4)和第三绞制段(2-5)将铝单丝绞制在多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)外表面，制备得到导线；然后可根据生产工艺选择进入绝缘包覆装置(2-3)，对加强芯(I)进行绝缘包覆，然后由收卷机(2-7)收卷； 两步法为:将多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯的绞制绝缘与铝线的绞制分开进行，其具体步骤为在牵引机(2-6)的作用下，中间的单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)从放线机(2-1)出来，在第一绞制段(2-2)中将其它单股纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)绞制在从放线机(2-1)出来的中间的维增强树脂基复合材料芯(I)上，制备得到多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(1)，然后由收卷机(2-7)收卷；然后再将多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)从放线机(2-1)出来，使多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)通过第一绞制段(2-2)和第二绞制段(2-4)将铝单丝绞制在多股绞制的维增强树脂基复合材料芯(I)外表面，制备得到导线；然后可根据生产工艺选择进入绝缘包覆装置(2-3)，对加强芯(I)进行绝缘包覆，然后由收卷机(2-7)收卷。
7.根据权利要求6所述的一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法中，步骤a中，单股纤维增强树脂基复合材料芯的制备方法中的浸胶装置(1-3)为树脂胶槽、注射模具或螺杆挤出机。
8.根据权利要求6所述的一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法，其特征在于，绞合纤维增强树脂基复合材料加强芯(I)的节距大于等于300mm。
【专利摘要】本发明公开了一种多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线及其制备方法。复合材料芯铝绞线由多股纤维增强树脂基复合材料加强芯（1）和位于复合材料加强芯（1）外层的铝线（2）同心绞制而成，纤维增强树脂基复合材料加强芯（1）的股数为大于等于7，层数大于等于1；铝线（2）层数大于等于1层。本发明提供的多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线具有优异的弧垂特性，突出的机械性能和电性能，而且安全性高，寿命长。本发明提供的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，工作效率高，可实现工业化生产，制备得到的导线性能更加优越，具有强度高、安全性高、耐腐蚀、耐疲劳、韧性好等诸多优点。
【IPC分类】H01B5-10, H01B13-00, H01B13-02, H01B9-00
【公开号】CN104700949
【申请号】CN201510068502
【发明人】任桂芳, 田超凯, 朱维新, 王志伟, 赵宏飞, 于建涛, 宋朝印, 孙占新
【申请人】中复碳芯电缆科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月10日