蓄电池极板废料合金回用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种蓄电池极板废料合金回用方法。
【背景技术】
[0002]铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。
[0003]蓄电池极板废料合金是指蓄电池极板分片工序把多连片的极板分成小片极板时产生的边角料铅合金，极板分片产生废料铅合金占板栅铅合金总量的20 %，常规工艺是把分片产生废料铅合金回炉冶炼配制，能耗高，成本高。目前铅酸蓄电池市场竞争日益剧烈，环保要求越来越高，降低制造成本和减少废物的产生是行业的首要任务。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，能耗小，易于实际操作的蓄电池极板废料合金回用方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种蓄电池极板废料合金回用方法，包括如下方法步骤:
[0007]I)分片，把多连片的极板分成小片，对分片过程中产生的极板废料合金进行收集;
[0008]2)根据板栅浇铸速度及合金使用量，把极板废料合金按正负极性分类按一定的量盛装，以备加入板栅浇铸铅锅时，方便定量投入，以避免影响添加速度产生添加比例错误；
[0009]3)板栅浇铸过程中，每加入一定量的板栅铅合金，就以板栅铅合金为基数，加入8%重量的极板废料合金，以避免产生板栅质量缺陷；
[0010]4)板栅浇铸过程中，按比例添加的铅合金与极板废料合金达到均匀混合熔化，由于添加废料合金表面的氧化物相对量较多，合金熔化后及时打捞去除合金熔液表面的铅渣。
[0011 ] 本发明的有益效果是:本发明按8 %的比例搭配极板废料合金与板栅铅合金混合熔化，保持熔化后的合金元素成份与原始合金元素成份基本无变化，在保障板栅质量的前提下按比例定量添加极板废料合金投入回用，去掉了极板废料合金的再次冶炼环节，一是降低了合金制造循环成本及来回运输成本，二是减少了极板废料合金的再次冶炼对环境的污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明配制流程图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0014]实施例1
[0015]一种蓄电池极板废料合金回用方法，为了降低冶炼的人工和电量投入成本及流转过程铅损耗，现发明将极板废料合金分类定量盛装后，按8%的比例与冶炼配制板栅铅合金中混合进行极板的板栅制造及应用，同时在冶炼配制板栅铅合金过程中对于极板制造过程中易损耗的量元素锡或钙按上限配置，从而保障板栅铅合金与8%的极板废料合金混合后各合金元素成份与标准合金成份无差异，使板栅质量无差异。
[0016]具体步骤如下:
[0017]I)分片，把多连片的极板分成小片，对分片过程中产生的极板废料合金进行收集;
[0018]2)根据板栅浇铸速度及合金使用量，把极板废料合金按正负极性分类按一定的量盛装，以备加入板栅浇铸铅锅时，方便定量投入，以避免影响添加速度产生添加比例错误；
[0019]3)板栅浇铸过程中，每加入一定量的板栅铅合金，就以板栅铅合金为基数，加入8%重量的极板废料合金，以避免产生板栅质量缺陷；
[0020]4)板栅浇铸过程中，按比例添加的铅合金与极板废料合金达到均匀混合熔化，由于添加废料合金表面的氧化物相对量较多，合金熔化后及时打捞去除合金熔液表面的铅渣。
[0021]蓄电池极板废料合金是指分片工序把多连片的极板分成小片极板时产生的边角料，其主要成分基本等同于板栅制造所使用的合金铅，只是极板废料合金表面附有少量铅氧化物。极板分片后，对极板废料合金进行分类定量分配，按原始合金投入量的8%直接投入混合熔化，混合后的合金元素成份相对合金元素成份不会产生偏差，实现蓄电池极板废料合金的回用。从物流循环来讲，减小物流循环运输距离、从能源投入来讲，省略了合金冶炼配制熔化的能源投入；同时减小铅合金物流循环运输距离及减少铅合金冶炼次数也降低了重金属的扩散和污染。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蓄电池极板废料合金回用方法，其特征在于，包括如下方法步骤: 1)分片，把多连片的极板分成小片，对分片过程中产生的极板废料合金进行收集； 2)根据板栅浇铸速度及合金使用量，把极板废料合金按正负极性分类按一定的量盛装，以备加入板栅浇铸铅锅时，方便定量投入，以避免影响添加速度产生添加比例错误； 3)板栅浇铸过程中，每加入一定量的板栅铅合金，就以板栅铅合金为基数，加入8%重量的极板废料合金，以避免产生板栅质量缺陷； 4)板栅浇铸过程中，按比例添加的铅合金与极板废料合金达到均匀混合熔化，由于添加废料合金表面的氧化物相对量较多，合金熔化后及时打捞去除合金熔液表面的铅渣。
【专利摘要】一种蓄电池极板废料合金回用方法，蓄电池极板废料合金是指蓄电池极板分片工序把多连片的极板分成小片极板时产生的边角料铅合金，极板分片产生废料铅合金占板栅铅合金总量的20％，常规工艺是把分片产生废料铅合金回炉冶炼配制；为了降低冶炼的人工和电量投入成本及流转过程铅损耗，现发明将极板废料合金分类定量盛装后，按8％的比例与冶炼配制板栅铅合金中混合进行极板的板栅制造及应用，同时在冶炼配制板栅铅合金过程中对于极板制造过程中易损耗的量元素锡或钙按上限配置，从而保障板栅铅合金与8％的极板废料合金混合后各合金元素成份与标准合金成份无差异，使板栅质量无差异。
【IPC分类】H01M10-54
【公开号】CN104810567
【申请号】CN201510121819
【发明人】杨新明, 史伯荣, 应彬其, 肖林, 陈志红
【申请人】安徽中能电源有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月19日