一种电力变压器整体抽真空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力工具，特别是涉及一种电力变压器整体抽真空装置。
【背景技术】
[0002]大型电力变压器作为电能的输送、转换中枢设备，在电网中发挥着重要的作用，其安装和检修工艺质量对设备投运后的运行状况带来明显影响，直接关系到设备的安全稳定运行。
[0003]抽真空及注油作为变压器安装和大修过程中的一道重要工序，其工艺的质量直接与变压器内部的绝缘性能紧密相关。抽真空是为了将变压器内部以及变压器绝缘油内部的气体分离出来，提高内部绝缘，预防主变压器抽真空效果不佳导致大量气体积滞留在变压器内部以及变压器绝缘油内部，将造成主变压器绝缘性能下降和一系列变压器事故的发生。
[0004]根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措》施条文9.2.2.1条规定:新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。对采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空，但应注意抽真空前应用连通管接通本体与开关油室。以及国家电网公司110(66)1^?5001^油浸式变压器(电抗器)检修规范第二十七条(三)规定IlOkV及以上的变压器应采用真空注油。具备带储油柜真空注油条件的应带储油柜真空注油，但应将储油柜本身与胶囊袋、隔膜和有载分接开关的储油柜联通的隔离阀打开，或用临时连管进行连接后同时抽真空，以免将胶囊袋、隔膜和有载分接开关绝缘筒损坏。
[0005]在现有多数老旧大型IlOkV变压器安装和大修过程，在对变压器进行放油，吊钟罩检查，试验，落罩后，需进行抽真空，注油。但在变压器安装和大修现场抽真空操作过程中，通常在未完全完成抽真空注油的条件下破真空(通常在油面将要到达有载分接开关油室2'顶部时)，如图1所示，拆除临时管路(连通管5 ')，恢复原有管路，而后仅对本体储油柜3'及其附件继续进行抽真空注油。
[0006]在未完全完成变压器本体I ’和本体储油柜3 ’真空注油时(胶囊式储油柜通常在刚过一半以上时)再次破真空，原来胶囊4 '处于紧缩状态，拆除抽真空设备(拆除连通管6 '，如图2所示)，此时，已无法对变压器继续进行抽真空，如继续进行抽真空将造成胶囊4'膨胀破裂，只能单纯注油至合适油位。此外，此次破真空还造成变压器储油柜内部真空度低，空气进入变压器本体，降低变压器内部绝缘。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种电力变压器整体抽真空装置，其克服了现有技术的电力变压器抽真空装置所存在的不足之处。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电力变压器整体抽真空装置，包括变压器本体、本体储油柜、胶囊、有载储油柜，变压器本体与本体储油柜相连通，胶囊设于本体储油柜内，有载储油柜与变压器本体内的有载分接开关油室相连通；本体储油柜的排气口处安装有用于实现真空状态下装回放气塞的控制组件，该控制组件具有在放气塞放下前连通本体储油柜的腔室，该腔室连通第一抽真空管路；还包括用于对有载储油柜、有载分接开关油室和胶囊进行抽真空处理的管路组件。
[0009]—实施例中，所述控制组件包括安装于所述排气口处并形成有所述腔室的本体、与所述排气口同轴设置并活动装配于本体的操作杆，本体设有连通其腔室的通气口，该通气口连接所述第一抽真空管路；操作杆的一端密封伸出本体外，另一端位于所述腔室内，所述放气塞可脱离操作杆地连接于操作杆另一端。
[0010]—实施例中，所述管路组件包括连接所述有载储油柜或所述有载分接开关油室的第二抽真空管路和连接所述胶囊的第三抽真空管路。
[0011 ] 一实施例中，所述本体包括安装于所述排气口处并设有连通口的底座、可装拆地连接于该底座并围成所述腔室的外罩，外罩设有所述通气口，所述操作杆活动装配于外罩；所述放气塞为螺栓，所述底座的连通口设有与螺栓相适配的内螺纹。
[0012]—实施例中，所述操作杆的另一端固接有螺栓套筒，并装有磁性件，利用该磁性件吸附所述放气塞。
[0013]—实施例中，所述第一抽真空管路、第二抽真空管路、第三抽真空管路上分别安装有第一阀门，并分别连接于一总管路，该总管路上安装有总阀门。
[0014]一实施例中，所述第一抽真空管路、第二抽真空管路、第三抽真空管路侧面还分别连接有第二阀门，且第二阀门位于所述第一阀门的后侧；所述第二抽真空管路和第三抽真空管路上的第二阀门还分别连接有呼吸器。
[0015]—实施例中，所述第一、第二、第三抽真空管路分别包括安装有所述第一阀门、第二阀门并连接所述总管路的固定管路和软管，所述第一抽真空管路的软管的两端分别采用法兰与其固定管路和所述控制组件相连接，第二抽真空管路的软管的两端分别采用法兰与其固定管路和所述有载储油柜或有载分接开关油室相连接，第三抽真空管路的软管的两端分别采用法兰与其固定管路和所述胶囊相连接。
[0016]—实施例中，所述底座与所述外罩相螺纹连接，所述外罩拆离底座后，采用一封盖螺纹连接于所述底座；所述操作杆螺纹连接于所述外罩。
[0017]一实施例中，所述总管路还安装有逆止阀和真空计。
[0018]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0019]1、本发明利用本体储油柜的排气口并配合所述控制组件，实现在不破真空状态下恢复，能完全在不接触到空气的状态下进行注油，让绝缘油完全不接触空气，大大降低了变压器油内的气体含量，大大提高了变压器内部的绝缘效果，降低事故发生率，且操作简单；
[0020]I1、本发明利用了变压器的最高点进行整体抽真空，使抽真空的过程能够覆盖全过程直至注油结束，大大提高了变压器内的真空度；
[0021]II1、所述第一、第二、第三抽真空管路能进行同时抽真空，而且能分别进行控制启停，操作方便、可靠；
[0022]IV、本发明能够最大程度的使用变压器原有管路进行抽真空注油，削减了因搭接临时管路而消耗的人力和物力；
[0023]V、本发明利用了大多数变压器上都具有的管路，因而本发明对几乎所有老旧型变压器具有普遍适用性；
[0024]V1、总管路上安装有逆止阀，防止因电源相序错误导致空气进入变压器内部。
[0025]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种电力变压器整体抽真空装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0026]图1是现有技术的电力变压器抽真空及注油状态示意图一；
[0027]图2是现有技术的电力变压器抽真空计注油状态示意图二 ；
[0028]图3是本发明的结构示意图；
[0029]图4是本发明的控制组件的结构示意图；
[0030]图5是本发明的管路组件(含第一抽真空管路、总管路等)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]实施例，请参见图3、图4所示，本发明的一种电力变压器整体抽真空装置，包括变压器本体1、本体储油柜3、胶囊4、有载储油柜5，变压器本体I采用连通管11与本体储油柜3相连通，胶囊4设于本体储油柜3内，有载储油柜5采用连通管51与变压器本体I内的有载分接开关油室2相连通。本体储油柜3的排气口 31处安装有控制组件6，该控制组件6用于实现真空状态下装回本体储油柜3的放气塞，使其封堵本体储油柜3的排气口 31，该控制组件6具有在放气塞放下前连通本体储油柜3的腔室66，该腔室66连通第一抽真空管路7 ;还包括用于对有载储油柜5、有载分接开关油室和胶囊4进行抽真空处理的管路组件。
[0032]本实施例中，如图4所示，所述控制组件6包括安装于所述排气口 31处并形成有所述腔室66的本体、与所述排气口 31同轴设置并活动装配于本体的操作杆63，本体设有连通其腔室66的通气口，该通气口采用法兰102连接所述第一抽真空管路7 ;操作杆63的一端密封伸出本体外，另一端位于所述腔室66内，所述放气塞可脱离操作杆63地连接于操作杆63另一端。
[0033]所述本体具体包括安装于所述排气口 31处并设有连通口的底座61、可装拆地连接于该底座61并围成所述腔室66的外罩62，外罩62设有所述通气口，所述操作杆63活动装配于外罩62顶部，该外罩62顶部具体套装有密封圈67，并锁固有紧固圈68，对操作杆63与外罩62之间的间隙进行密封，此外，所述底座61与本体储油柜3之间，以及外罩62与底座61之间也同样配合有密封圈，防外界空气进入所述腔室66。所述放气塞