ar型号KK-400WE)中混合18分钟。 检查如此制备的分散体的均质性。
[0078] 最终，将包含聚丙烯酸锂、炭黑和石墨的分散体与硅合金（如实例1中所讨论制备 的）混合，并且在9级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中再次混合18分钟，从 而产生准备用于涂覆的糊剂。
[0079] 所得的糊剂具有包含60重量％的Si73Fe17C 1Q、28重量％的石墨、2重量％的炭黑以 及10重量％的LiPAA的组合物。
[0080] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0081] 比较例2
[0082] 26. 4重量％的Siz2FeizC1^合金、18. 0重量％的高表而积石墨、43. 6重量％的较大 晶粒尺寸石墨、2重量％的炭黑、10重量％的LiPAA
[0083] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。
[0084] 添加炭黑（特密高公司（Timcal)的SuperP)并通过在9级行星式微磨机 (Mazerustar型号KK-400WE)中混合6分钟进行分散，直到在聚丙稀酸锂溶液中实现均勾的 2重量％的炭黑分散体。
[0085] 在聚丙烯酸锂中实现炭黑的均匀分散后，依次添加高表面积的石墨（特密高公司 (Timcal)的KS6)和较大晶粒石墨（日立化成株式会社（Hitachi Chemicals)的HE1)。调 整添加的量，使得在包含合金的最终糊剂中，实现18. 6重量％的高表面积石墨和43. 6重 量％的较大晶粒石墨。然后将糊剂在9级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中混 合18分钟。这样制备的分散体是均匀的。
[0086] 最终，将包含聚丙烯酸锂、炭黑和石墨的分散体与硅合金混合，并且在9级行星式 微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中再次混合18分钟，从而产生准备用于涂覆的糊剂。
[0087] 所得的糊剂具有包含26. 4重量％的Si73Fe17C1。合金、18. 0重量％的高表面积石 墨、43. 6重量％的较大晶粒尺寸石墨、2重量％的炭黑、10. 0重量％的LiPAA的组合物。
[0088] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0089] 实例 3
[0090] 26. 4重量％的Si12Fe11C^合金、61. 6重量％的石墨、2重量％的0阶、8重量％的 LiPAA、2 重量％的 CMC
[0091] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。
[0092] 添加可商购获得的CNT的含水分散体（5重量％的CNT，5重量％的羧甲基纤维素 (CMC)，拜耳材料科技股份有限公司（Bayer MaterialScience)的 Baytut)es? D W 55CM)， 使得聚丙烯酸锂与CNT的重量比为4。然后将分散体在9级行星式微磨机（Mazerustar型 号KK-400WE)中均化18分钟。
[0093] 在聚丙烯酸锂和羧甲基纤维素中实现碳纳米管的均匀分散后，添加石墨（日立化 成株式会社（Hitachi Chemicals)的HE1)。然后将糊剂在9级行星式微磨机（Mazerustar 型号KK-400WE)中混合18分钟。检查这样制备的分散体的均质性。
[0094] 最终，将包含聚丙烯酸锂、碳纳米管和石墨的分散体与硅合金混合，并且在9级行 星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中再次混合18分钟，从而产生准备用于涂覆的糊 剂。所得的糊剂具有包含26. 4重量％的Si73Fe17C1。合金、61. 6重量％的石墨、2重量％的 CNT、8重量％的LiPAA、2重量％的CMC的组合物。
[0095] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0096] 比较例3
[0097] 60重量％的SiziFe11C^合金、28 %的石墨（MAGD)、2重量％的炭黑、10重量％的 LiPAA0
[0098] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。
[0099] 添加炭黑（特密高公司（Timcal)的SuperP)并通过在9级行星式微磨机 (Mazerustar型号KK-400WE)中混合6分钟进行分散，直到在聚丙烯酸锂溶液（LiPPA)中实 现均匀的2重量％的炭黑分散体。
[0100] 在聚丙烯酸锂中实现炭黑的均匀分散后，添加28重量％的石墨（日立化成株式会 社（Hitachi)的MAG-D)并在9级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中混合18分 钟。这样制备的分散体是均匀的。
[0101] 最终，将包含聚丙烯酸锂、炭黑和石墨的分散体与硅合金（如实例1中所讨论制备 的）混合，并且在9级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中再次混合18分钟，从 而产生准备用于涂覆的糊剂。
[0102] 所得的糊剂具有包含60重量％的Si73Fe17C 1Q、28重量％的石墨、2重量％的炭黑以 及10重量％的LiPAA的组合物。
[0103] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0104] 实例 4
[0105] 26. 4重量％的Si22FeizC1^合金、10. 0重量％的高表而积石墨（特密高公司 (Timcal)的KS6)、51.6重量％的车$大晶粒尺寸石墨（日立化成株式会社（Hitachi Chemicals)的 HE1)、2. 5 重量％的 CNT、9 重量％的 LiPAA和 0. 5%的 CMC
[0106] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。
[0107] 添加可商购获得的CNT的含水分散体（2. 0重量％的CNT，0. 5重量％的羧甲基纤 维素（CMC)，天奈公司（CNano))，使得聚丙烯酸锂与CNT的重量比为4。然后将分散体在9 级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中均化18分钟。
[0108] 在聚丙烯酸锂中实现炭黑的均匀分散后，依次添加高表面积的石墨（特密高公司 (Timcal)的KS6)和较大晶粒石墨（日立化成株式会社（Hitachi Chemicals)的HE1)。调 整添加的量，使得在包含合金的最终糊剂中，实现10. 〇重量％的高表面积石墨和51. 6%的 较大晶粒石墨。然后将糊剂在9级行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中混合18 分钟。这样制备的分散体是均匀的。
[0109] 所得的糊剂具有包含26. 4重量％的Si73Fe17C1。合金、10. 0重量％的高表面积石 墨、51. 6重量％的较大晶粒尺寸石墨、2. 5重量％的CNT、9重量％的LiPAA以及0. 5%的CMC 的组合物。
[0110] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0111] 实例 5
[0112] 60重量％的Si12FeizC1^JS重量％的石墨（日立化成株式会社（Hitachi)的 MAGD)、2重量％的碳纳米管（拜耳材料科技股份有限公司（Bayer MaterialScience)的 CNT)、10 重量％的 LiPAA。
[0113] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。添加可商购获得的 CNT的含水分散体（5重量％的CNT，5重量％的羧甲基纤维素，拜耳材料科技股份有限公司 (Bayer MaterialScience)的BaytubeS? D W 55CM)，使得聚丙烯酸锂（固体含量）与 CNT 的重量比为4。CNT的含水分散体（拜耳材料科技股份有限公司（Bayer MaterialScience) 的Baytiibesiv D W 55CM)还包含5重量％的羧甲基纤维素。在聚丙烯酸锂中实现碳纳米管 的均匀分散后，添加28重量％的石墨（日立化成株式会社（Hitachi)的MAG-D)并在9级 行星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中混合18分钟。这样制备的分散体是均勾的。
[0114] 最终，将包含聚丙烯酸锂、碳纳米管和石墨的分散体与硅合金混合，并且在9级行 星式微磨机（Mazerustar型号KK-400WE)中再次混合18分钟，从而产生准备用于涂覆的糊 剂。
[0115] 所得的糊剂具有包含60重量％的317#617(： 1。、28重量％的石墨、2重量％的0犯'以 及10重量％的LiPAA的组合物。
[0116] 使用涂覆棒将该悬浮液涂覆在Cu箱上，并且在准备用于如标题为"电池组件测 试"的以下部分中所述组装的硬币形电化学电池的圆形电极中冲压涂层。
[0117] 实例 6
[0118] 26. 4重量％的Si22FeizC1^lS重量％的高表而积石墨（特密高公司（Timcal)的 KS6)、43. 6重量％的较大晶粒石墨（日立化成株式会社（Hitachi Chemical)的HE1)、2重 量％的CNT(拜耳材料科抟股份有限公司（Baver MaterialScience))、8重量％的LiPAA、2 重量％的CMC。
[0119] 用去离子水将35重量％的聚丙烯酸溶液（西格玛奥德里奇公司（Sigma Aldrich) ;250000分子量）稀释至10重量％并用氢氧化锂粉末中和。
[0120] 添加可商购获得的CNT的含水分散体（5重量％的CNT，5重量％的羧甲基纤维素 (CMC)，拜耳材料科技股份有限公司（Bayer MaterialScience)的BayU丨bes?D W 55CM)， 使得