一种新型锁定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空间机构的可靠锁定领域，特别是一种新型锁定装置。
【背景技术】
[0002]随着航天技术的进步，星载反射面天线向着大口径、高精度的方向发展，受限于卫星发射时火箭包络，研制大型可展开天线成为解决矛盾的有效途径。
[0003]大型可展开天线是指具备空间展开功能的星载大型天线，即卫星发射状态以收拢的形式在星上安装，卫星入轨后，在地面指令的控制下展开达到工作状态。由于涉及专业领域多、研制技术难度大，是目前衡量各国卫星天线技术水平的重要标志。
[0004]大型可展开天线随卫星入轨后展开至工作状态，由天线自身锁定机构进行工作状态锁定，使天线稳定保持在工作状态。因此锁定机构的可靠稳定决定着天线展开状态的稳定，是天线能够长期保持展开工作状态的关键因素，决定着天线任务的成败。
[0005]本发明源自于环形桁架式可展开天线斜杆的锁定。环形桁架式可展开天线的斜杆分为粗斜杆和细斜杆两部分，天线展开过程中，细斜杆在粗斜杆内部滑动。天线展开到位时，由粗斜杆端头的斜杆装置部分和细杆上的斜杆装置部分配合完成斜杆锁定。
[0006]根据上述斜杆展开锁定的过程，要求在粗、细斜杆的相向滑动过程中，斜杆锁定装置不能对粗、细斜杆的滑动产生多余的摩擦力以减轻对天线展开动力机构的压力，因此另一方面要求斜杆锁定装置在锁定过程中入锁力要尽量小。同时，作为衡量锁定装置的根本性指标，要求斜杆锁定装置的锁定稳定可靠。
[0007]目前国内环形天线斜杆装置采用的是弹簧加滚珠的锁定模式，在天线粗、细斜杆相向滑动时，锁定装置的滚珠在弹簧力的作用下一直压在细斜杆的外壁上，导致粗、细斜杆滑动摩擦力增大；另一方面，在经历高低温或者由于其他因素导致细斜杆变形的情况下，斜杆锁定装置的滚珠会出现提前释放导致锁定装置提前锁定，不能完成斜杆的展开锁定，给天线的完全可靠展开带来了潜在的风险。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种新型锁定装置，使用该锁定装置，粗、细斜杆在滑动过程中无额外的摩擦力增加，亦不会出现斜杆变形的情况下锁定装置先于天线展开到位锁定的风险，且该补偿装置结构简单、可靠性高。
[0009]本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
[0010]—种新型锁定装置，包括粗接头、可调接头、细接头、挡圈、弹片；其中粗接头和细接头与外部装置连接；可调接头套在粗接头外壁上；可调接头包括锁紧槽，细接头包含挡圈卡槽和导向圆柱；挡圈在细接头导向圆柱限位作用下固定在挡圈卡槽内，可调节头通过锁紧槽和挡圈与细接头固定连接；弹片固定在挡圈内壁上。
[0011]在上述的一种新型锁定装置，所述可调接头沿粗接头轴向可实现长度调节。
[0012]在上述的一种新型锁定装置，可调接头远离粗接头的端口内壁由第一入锁斜面和第二入锁面两个连续入锁斜面组成，第一入锁斜面与可调接头的轴线夹角为35-45°，第二入锁面与可调接头的轴线夹角为15-25°，第二入锁面的根部与锁紧槽相连。
[0013]在上述的一种新型锁定装置，所述可调接头的锁紧槽为矩形开口槽，其轴向宽度比挡圈宽度大0.07?0.16_。
[0014]在上述的一种新型锁定装置，所述锁紧槽沿可调接头中心轴均匀设置有解锁孔，解锁孔贯穿可调节头的壁厚，数量为2η个，η为大于1的自然数，直径为1.2mm?1.5_。
[0015]在上述的一种新型锁定装置，挡圈轴向宽度为1.47-1.5mm，其内圈和外圈均为椭圆形状，内圈椭圆和外圈椭圆同心，夕卜圈椭圆半长轴比内圈椭圆半长轴长1.1-1.2mm，夕卜圈椭圆半短轴比内圈椭圆半短轴长0.25-0.35mm ;在挡圈椭圆短轴的一端设计有2.5-3.5mm的开口，在椭圆短轴的另一端设计有关于挡圈中面对称的凹槽，凹槽截面为圆弧形状，圆弧半径为0.4-0.6mm，圆弧角度为90-120°。
[0016]在上述的一种新型锁定装置，装配阶段，通过机械冲压对细接头上和挡圈的圆弧处对应的位置进行冲压，将挡圈固定在细接头的挡圈卡槽内。
[0017]在上述的一种新型锁定装置，所述挡圈的椭圆长轴两端内侧设置有的弹片卡槽，实现弹片的安装。
[0018]在上述的一种新型锁定装置，所述弹片形状为矩形，厚度为0.08-0.12mm，长度为10.95-11mm,宽度为 1.45-1.48mm。
[0019]在上述的一种新型锁定装置，挡圈为钢材料，弹片为铜材料，粗接头、可调接头和细接头均为铝合金材料。
[0020]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0021](1)、本发明采用粗接头、可调接头、细接头、挡圈、弹片的组合结构，其中粗接头一端连接粗斜杆，另一端和可调接头螺纹连接，细接头连接细斜杆；该锁定装置结构简单、设计巧妙天线斜杆相向滑动展开过程中，细斜杆外壁和可调接头内壁无挤压，减小了斜杆滑动展开的摩擦力。；
[0022](2)、本发明在天线粗、细杆相向滑动至完全展开时，该发明中的挡圈才能进入到可调接头的入锁斜面和锁紧槽之内，完成锁定，实现了两组相向运动机构的锁定，减小了锁定过程中的摩擦力，提高了机构锁定的可靠性。
[0023](3)本发明可调接头端口内壁由第一入锁斜面和第二入锁面两个连续入锁斜面组成，且第一入锁斜面与可调接头的轴线夹角大于第二入锁斜面与可调接头的轴线夹角，减小了可调节头的长度，降低了装置的重量。
【附图说明】
[0024]图1为本发明新型锁定装置的结构分解图；
[0025]图2为本发明新型锁定装置锁定状态的结构装配剖面图；
[0026]图3为本发明新型锁定装置可调接头结构剖面示意图；
[0027]图4为本发明新型锁定装置细接头结构示意图；
[0028]图5为本发明新型锁定装置挡圈结构示意图；
[0029]图6为本发明新型锁定装置锁定过程示意图。【具体实施方式】:
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
[0031]如图1所示为本发明新型锁定装置结构分解图，由图可知该锁定装置包括粗接头1、可调接头2、细接头3、挡圈4、弹片5 ;其中粗接头1和细接头3与外部装置连接；可调接头2套在粗接头1外壁上；可调接头2包括锁紧槽6，细接头3包含挡圈卡槽10和导向圆柱9 ;挡圈4在细接头3导向圆柱9限位作用下固定在挡圈卡槽10内，可调节头2通过锁紧槽6和挡圈4与细接头3固定连接；弹片5固定在挡圈4内壁上，所述可调接头2沿粗接头1轴向可实现长度调节。
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