连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器，其使得保持端子的壳体能够互相配合，从而端子互相连接。
【背景技术】
[0002]在诸如机动车这样的车辆中，使用连接器将连接于线束的多个电线的端子电连接到匹配构件。该类型的连接器包括，例如，形成为配合到匹配壳体的连接器壳体，该匹配壳体保持作为连接配对物的匹配端子；以及一个或多个连接器端子，其由连接器壳体保持以与匹配端子进行接触。在连接器壳体中，设置了锁定匹配壳体的锁定机构。在壳体通过锁定机构互相锁定的状态下，连接器端子互相电连接(见JP-A-2003-59571)。
【发明内容】
[0003]由于该类连接器壳体以合成树脂形成，当温度改变时，由于树脂的膨胀或收缩而产生体积变化，使得在到匹配壳体的配合方向上可能产生尺寸变化。当发生这样的尺寸变化时，存在连接器端子和匹配端子的接触位置可能移动以使端子的连接可靠性劣化的担心。当连接器壳体与匹配壳体的锁定位置在壳体的配合方向上距离连接器端子与匹配端子的接触位置相对远时，对端子的接触位置产生影响的壳体的尺寸变化的范围扩大。因此，端子的接触位置上的移动趋于变大。结果，存在以下担心:例如，在端子之间产生摩擦，使得端子表面上的镀层可能剥落从而导致在连接器端子上生锈，或对匹配端子的电阻增加。
[0004]考虑上述问题设计本发明，并且本发明的非限定目的是抑制连接器端子相对于匹配端子的接触位置由于连接器壳体的体积变化而变化。
[0005]本发明一方面提供一种连接器，包括:连接器壳体，该连接器壳体包括锁定匹配壳体的锁定机构，并且形成为配合到所述匹配壳体；以及连接器端子，该连接器端子由所述连接器壳体保持，以与由所述匹配壳体保持的匹配端子进行接触，其中所述连接器壳体被设计成具有所述连接器壳体与所述匹配壳体由所述锁定机构锁定的锁定位置，以及所述连接器端子与所述匹配端子的接触位置，其中，在对于所述匹配壳体的配合方向上，所述锁定位置与所述接触位置互相一致或靠近。
[0006]根据本发明所述一方面中的连接器，因为能够减小在温度变化时由于连接器壳体的体积变化而引起的连接器端子的位置变化，所以能够抑制连接器端子与匹配端子之间的相对移位以使端子的接触状态稳定化。
[0007]连接器可以构造成使得连接器壳体在配合方向上延伸，从而内部地或者外部地配合到匹配壳体，并且连接器壳体的锁定机构包括锁定突起，该锁定突起由设置在匹配壳体中的能弹性变形的锁定臂锁定。
[0008]替代地，连接器可以构造成使得连接器壳体在配合方向上延伸，从而内部地或者外部地配合到匹配壳体，并且连接器壳体的锁定机构包括将设置在匹配壳体中的锁定突起锁定的能弹性变形的锁定臂。
[0009]根据本发明的所述方面，能够抑制连接器端子相对于匹配端子的接触位置由于连接器壳体的体积变化而移动。
【附图说明】
[0010]图1是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器的整体结构的透视图；
[0011]图2是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器配合到匹配构件的状态的透视图；
[0012]图3A是根据本发明的一个示例性实施例的连接器配合到匹配构件的状态的纵截面图；并且
[0013]图3B是图3A的在连接器壳体和匹配壳体的锁定位置与连接器端子和匹配端子的接触位置周围的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]现在，将在下面通过参考附图描述根据本发明的示例性实施例的连接器。图1至3B示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器10的结构。如1是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器10的整体结构的透视图。图2是示出连接器10配合到要连接的匹配构件90的状态的透视图。图3A是在这种配合状态下的纵截面图；并且图3B是图3A的局部放大图。在下述说明中，图1至3B中所示的箭头标记X所示的方向称作为横向，并且箭头Y所示的方向称作为纵向，并且箭头Z所示的方向称作为竖直方向。其纵向对应于连接器10与匹配构件90的配合方向。箭头Y1所示的方向看作前侧(前方)和连接器10的配合方向，并且箭头Y2所示的方向看作后侧(后方)和匹配构件90的配合方向。
[0015]连接器10包括配合到匹配构件90的壳体92 (后文称为匹配壳体92)的连接器壳体2。连接器壳体2以具有绝缘性能的树脂材料形成为在配合方向(纵向)上延伸以内部配合到匹配壳体92的大致方管状。连接器壳体2包括将匹配壳体92锁定在规定配合位置中的锁定机构。在本示例性实施例中，作为锁定机构，设置了从管体的上壁的外表面的前端突出的锁定突起20。在该情况下，匹配壳体92尺寸大于连接器壳体2，并且以具有绝缘材料的树脂材料形成大致方管状以内部配合到连接器壳体2。在匹配壳体92中，设置了锁定臂80，该锁定臂80从管体的上部的内壁表面的后端延伸到锁定突起20，并且弹性变形以锁定锁定突起20。锁定臂80是由匹配壳体92支撑的悬臂，并且具有弹性结构，使得端部可以前后移动到形成在管体的上壁中的凹部9a。在锁定臂80的端部，设置了向下突出的突出部
81ο
[0016]当连接器壳体2配合到匹配壳体92时，锁定突起20能够抵靠在突出部81上，使得锁定臂80向上弯曲并且连接器壳体2插入到匹配壳体92的管内。从而，锁定臂80的端部进入凹部9a并且突出部81骑在锁定突起20上。然后，当突出部81越过锁定突起20时，锁定臂80的端部离开凹部9a。向上弯曲的锁定臂80返回到初始状态并且锁定突起20的后端与突出部81的前端锁定。结果，连接器壳体2与匹配壳体92锁定在一起。锁定突起20形成为朝着前端变细的曲线状，使得突出部81可以容易地骑在锁定突起20上。突出部81以如下方式形成:当连接器壳体2插入到匹配壳体92中时，锁定突起20抵靠在上面的后端形成为为倾斜以便沿着锁定突起20的曲线状部分延伸。
[0017]此外，在连接器壳体2中，设置了端子容纳室21，各个连接器端子4从后开口 2a插入并且保持在该端子容纳室21中。根据连接器端子4的数量设置端子容纳室21。在上、下、右、左位置中互相相邻的端子容纳室21由分隔壁22划分。在图1所示的连接器壳体2中，在横向上并且分别在上部和下部两级中布置11个端子容纳室21。在每个端子容纳室21中，锁定连接器端子4的矛杆23设置成从底侧的内壁表面向前(在连接器端子4的插入方向上)延伸。矛杆23具有悬臂式弹性结构，以利用来自弹性变形的恢复力锁定