面电池，可使整个组件起到双面 发电的作用，大大提高了组件的发电量，发电量可达普通白色背板的2倍，是普通白色背板 无法达到功效，在光伏建筑一体化，玻璃幕墙，温室花房等有独特优势。
[0024] 本发明的制备方法简单易行，生产效率高，有利于普遍推广应用。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明的结构示意图。
[002引 附图标记包括： 1 一透明耐候性PC薄膜，2-透明耐候性PET薄膜，3-透明线性低密度化DPE薄膜，4一 透明胶水粘接层。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[002引 实施例1。
[0029] 如图1所示，本实施例的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，它自上而下依次 包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层和第二耐候层之间、第二耐候层和基体 层之间均设置有粘接层，两个粘接层均为透明胶水粘接层4,两个透明胶水粘接层4的厚度 均为11Um;第一耐候层为透明耐候性PC(聚碳酸醋）薄膜1，厚度为巧Um;第二耐候层为 透明耐候性PET(聚对苯二甲酸己二醇醋）薄膜2,厚度为150Um;基体层为透明线性低密 度化DPE(聚己帰）薄膜3,厚度为50Um; 两个透明胶水粘接层4均包括化1份的紫外吸收剂UV-234,紫外吸收剂为苯厕类或苯 并三哇类紫外吸收剂，选自UV-234 ; 本实施例的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜的制备方法，它包括W下制备步骤： a、 将重量份为90份的聚碳酸醋、10份的紫外吸收剂UV-234、10份的Ti化、0. 1份的光 受阻胺光稳定剂944、1份的改性聚合物树脂PBA-PMMA混合揽拌均匀，制得改性PC混合物 料，将改性PC混合物料采用流延法制取透明耐候性PC薄膜1 ; b、 将重量份为90份的聚对苯二甲酸己二醇醋、10份的Ti化、1份的聚碳化二亚胺混合 揽拌均匀，制得改性PET混合物料，将改性PET混合物料采用双向拉伸工艺制取透明耐候性 raT薄膜2; C、分别将透明耐候性PC薄膜1、透明耐候性PET薄膜2和透明线性低密度化DPE薄膜 3进行电晕处理； CU先在透明耐候性PET薄膜2的上表面涂覆透明胶水，再将透明耐候性PC薄膜1置于 透明耐候性PET薄膜2的上表面，并在60°C的温度下热压粘合固化，制得透明复合膜半成 品； e、在透明复合膜半成品的透明耐候性PET薄膜2面涂覆透明胶水，并与透明线性低密 度化DPE薄膜3在60°C的温度下进行热压复合，制得透明复合膜初成品； t将透明复合膜初成品熟化，制得太阳能光伏组件透明背板复合膜。
[0030] 实施例2。
[0031] 本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例的两个透明胶水粘接层4的厚 度均为14Um;透明耐候性PC薄膜1的厚度为IOOiim;透明耐候性PET薄膜2的厚度为 300Um逸明线性低密度化DPE薄膜3的厚度为150m。
[0032] 两个透明胶水粘接层4均包括化5份的紫外吸收剂UV-326。
[0033] 本实施例的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜的制备方法，它包括W下制备步 骤： a、 将重量份为95份的聚碳酸醋、日份的紫外吸收剂UV-326、日份的ZnO、化4份的光受 阻胺光稳定剂770、3份的改性聚合物树脂化DPE-g-MAH混合揽拌均匀，制得改性PC混合物 料，将改性PC混合物料采用流延法制取透明耐候性PC薄膜1; b、 将重量份为94份的聚对苯二甲酸己二醇醋、日份的Zn0、2份的聚碳化二亚胺混合揽 拌均匀，制得改性PET混合物料，将改性PET混合物料采用双向拉伸工艺制取透明耐候性 raT薄膜2; c、分别将透明耐候性PC薄膜1、透明耐候性PET薄膜2和透明线性低密度化DPE薄膜 3进行电晕处理； CU先在透明耐候性PET薄膜2的上表面涂覆透明胶水，再将透明耐候性PC薄膜1置于 透明耐候性PET薄膜2的上表面，并在IOCTC的温度下热压粘合固化，制得透明复合膜半成 品； e、在透明复合膜半成品的透明耐候性PET薄膜2面涂覆透明胶水，并与透明线性低密 度化DPE薄膜3在IOCTC的温度下进行热压复合，制得透明复合膜初成品； t将透明复合膜初成品熟化，熟化的条件是温度> 50°C，湿度> 85%rh，熟化的时间为 5天，制得太阳能光伏组件透明背板复合膜。
[0034] 在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行费述。
[0035] 实施例3。
[0036] 本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例的两个透明胶水粘接层4的厚 度均为12. 5Um;透明耐候性PC薄膜1的厚度为50Um;透明耐候性PET薄膜2的厚度为 250Um;透明线性低密度化DPE薄膜3的厚度为90Um。
[0037] 两个透明胶水粘接层4均包括1份的紫外吸收剂UV-1577。
[0038] 本实施例的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜的制备方法，它包括W下制备步 骤： a、 将重量份为100份的聚碳酸醋、1份的紫外吸收剂UV-1577、！份的Ti化、0. 6份的光 受阻胺光稳定剂622、5份的改性聚合物树脂DBAE-g-PE混合揽拌均匀，制得改性PC混合物 料，将改性PC混合物料采用流延法制取透明耐候性PC薄膜1 ; b、 将重量份为95份的聚对苯二甲酸己二醇醋、1份的Ti化、3份的聚碳化二亚胺混合 揽拌均匀，制得改性PET混合物料，将改性PET混合物料采用双向拉伸工艺制取透明耐候性 raT薄膜2 ; C、分别将透明耐候性PC薄膜1、透明耐候性PET薄膜2和透明线性低密度化DPE薄膜 3进行电晕处理； CU先在透明耐候性PET薄膜2的上表面涂覆透明胶水，再将透明耐候性PC薄膜1置于 透明耐候性PET薄膜2的上表面，并在80°C的温度下热压粘合固化，制得透明复合膜半成 品； e、在透明复合膜半成品的透明耐候性PET薄膜2面涂覆透明胶水，并与透明线性低密 度化DPE薄膜3在80°C的温度下进行热压复合，制得透明复合膜初成品； t将透明复合膜初成品熟化，制得太阳能光伏组件透明背板复合膜。
[0039] 在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行费述。
[0040] 实施例4。
[0041] 本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例的两个透明胶水粘接层4的厚度 均为12Um;透明耐候性PC薄膜1的厚度为40Um;透明耐候性PET薄膜2的厚度为200m; 透明线性低密度化DPE薄膜3的厚度为70Um。
[0042] 两个透明胶水粘接层4均包括5份的紫外吸收剂UV-326。
[0043] 本实施例的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜的制备方法，它包括W下制备步 骤： a、 将重量份为105份的聚碳酸醋、0.日份的紫外吸收剂UV-326、0.日份的ZnO、化8份的 光受阻胺光稳定剂770、7份的改性聚合物树脂化DPE-g-MAH混合揽拌均匀，制得改性PC混 合物料，将改性PC混合物料采用流延法制取透明耐候性PC薄膜1 ; b、 将重量份为97份的聚对苯二甲酸己二醇醋、0.日份的Zn0、4份的聚碳化二亚胺混合 揽拌均匀，制得改性PET混合物料，将改性PET混合物料采用双向拉伸工艺制取透明耐候性 raT薄膜2; C、分别将透明耐候性PC薄膜1、透明耐候性PET薄膜2和透明线性低密度化DPE薄膜 3进行电晕处理； CU先在透明耐候性PET薄膜2的上表面涂覆透明胶水，再将透明耐候性PC薄膜1置于 透明耐候性PET薄膜2的上表面，并在70°C的温度下热压粘合固化，制得透明复合膜半成 品； e、 在透明复合膜半成品的透明耐候性PET薄膜2面涂覆透明胶水，并与透明线性低密 度化DPE薄膜3在70°C的温度下进行热压复合，制得透明复合膜初成品； f、 将透明复合膜初成品熟化，熟化的条件是温度> 50°C，湿度> 85%rh，熟化的时间为 4天，制得太阳能光伏组件透明背板复合膜。
[0044] 在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行费述。
[0045] 实施例5。
[0046] 本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例的两个透明胶水粘接层4的厚度 均为13 U m ;透明耐候性PC薄膜1的厚度为75 U m ;透