辊装置包括上压辊、下压辊、气缸，下压辊固定在安装架上，上压辊与其一侧的气缸相连，气缸的辊压力为0.15Mpa，上压辊与下压辊之间的间距为8mm;第二加热辊压装置的两个加热单元进行两个梯度的加热，其中第二加热单元的温度为200°C、长度为2.5m，第三加热单元的温度为220°C、长度为2m，第二加热辊压装置的两个压辊装置均包括上压辊、下压辊、气缸，下压辊固定在安装架11上，上压辊与其一侧的气缸相连，气缸的辊压力为0.3Mpa，上压棍与下压棍之间的间距为5mm。
[0028]设定传送装置的传送速度为1.5m/min;双玻组件敷设完毕后水平放置在预封装设备的放料区22，在传送装置的传输下流转至加热辊压区23，经过第一加热辊压装置加热、辊压后双玻组件得到软化和初步排气，软化后进入第一压辊组27的上压辊、下压辊之间，设定气缸的压力为OMPa，初步排出双玻组件玻璃与胶膜之间的空气;设定第二压辊组29、第三压辊组30的气缸的压力0.3 MPa以控制双玻组件碎片率，经过第二加热辊压装置的双玻组件得到充分融化、粘结和进一步排出玻璃与胶膜之间的空气;排出空气后的双玻组件进入冷却区26冷却处理至50°C以下完成预封装过程，预封装后被送入高压釜进行高温高压封装过程。
[0029]采用预压法对晶体硅太阳能电池双玻组件继续预压的步骤如下:
(1)双玻组件按照玻璃1+胶膜2+电池串3+胶膜2+玻璃1的方式进行叠层敷设，敷设完成后水平放置在预压设备的放料区22;
(2a)调节电机转速设定传送装置速度为1.5m/min，设定第一加热单元的温度为130°C，第一加热单元对经过加热辊压区的双玻组件进行预热使其胶膜、电池串得到充分软化，
(3a)软化后的双玻组件进入第一压辊组的上压辊、下压辊之间，调节第一压辊组27上压辊、下压辊之间的间隙为8mm，设定气缸的压力为0.15MPa，初步排出双玻组件内玻璃与胶膜之间的空气；
(2b)再经过第二加热单元、第三加热单元，在软化的基础上对双玻组件进行继续加热使其玻璃、胶膜得到充分融化、粘结；
(3b)根据双玻组件整体厚度，调节第二压辊组29、第三压辊组30上压辊、下压辊之间的间隙为5mm，设定气缸压力为0.3MPa;经过第二加热单元、第三加热单元加热的双玻组件继续传送进入第二压辊组29、第三压辊组30的上压辊、下压辊之间，实现双玻组件玻璃与胶膜之间空气的进一步排出、玻璃边缘的充分封边；
(4)设定冷却区26的冷却温度为50°C，经过第三压辊组30的双玻组件进入冷却区26得到冷却后完成预封装过程。
[0030]采用上述设备进行双玻组件的预封装过程，生产效率102块/h，远高于常规层压预压阶段生产效率16块/h。组件排气效果佳，气泡产生率低至0.02%以下，组件裂片产生率低至0.02%以下。完成预封装过程的双玻组件能够进入下道高压釜高温高压封装环节。
[0031]实施例3:如图4所示的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装设备，包括安装架31、传送装置、电机以及一个加热辊压装置，加热辊压装置包括三个加热单元35(分别为第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元)和两个压辊装置(分别为第一压辊装置36、第二压辊装置37);传送装置设置在安装架上并由电机带动形成预封装传送平台，预封装传送平台依次分为放料区32、加热辊压区33和冷却区34，放料区的长度为2m、冷却区的长度为4m，三个加热单元35设置在加热辊压区对经过加热辊压区的双玻组件进行连续三个梯度加热，第一加热单元的温度为150°C、长度为3m，第二加热单元的温度为210°C、长度为2.5m，第三加热单元的温度为240°C、长度为2m;第一压辊装置36、第二压辊装置37均包括上压辊、下压辊、气缸，下压辊固定在安装架上，上压辊与其一侧的气缸相连，第一压辊组间距为7mm，第二压辊间距为4mm，滚速0.85m/min，棍压力均为0.6Mpa;冷却区设有风冷装置。
[0032]设定传送装置的传送速度为0.85m/min;双玻组件敷设完毕后水平放置在预封装设备的放料区，在传送装置的传输下流转至加热辊压区，经过加热单元35后双玻组件得到充分软化、融化、粘结;设定气缸的压力为0.6MPa以控制双玻组件碎片率，经过加热辊压区的双玻组件进入上压辊、下压辊的辊面之间在上压辊的压力作用下双玻组件内部的空气得到排出；排出空气后的双玻组件进入冷却区冷却处理至50°C以下完成预封装过程，预封装后被送入高压釜进行高温高压封装过程。
[0033]采用预压法对晶体硅太阳能电池双玻组件继续预压的步骤如下:
(1)双玻组件按照玻璃1+胶膜2+电池串3+胶膜2+玻璃I的方式进行合片，完成敷设环节，敷设完成后水平放置在预压设备的放料区；
(2)调节电机转速设定传送装置速度为0.85m/min，设定第一加热单元为150°C，第二加热单元的温度为210°C，第三加热单元的温度为240°C;电机带动传送装置将放料区的双玻组件传送至加热辊压区，第一加热单元对经过加热辊压区13的双玻组件进行预热使其胶膜、电池串得到充分软化，第二加热单元在软化的基础上对双玻组件进行加热使其玻璃、胶膜得到充分融化、粘结，第三加热单元在第二加热单元加热的基础上进一步巩固加热效果，使双玻组件的玻璃、胶膜得到粘结更稳固；
(3)根据双玻组件整体厚度，调节第一压辊组上压辊、下压辊之间的间隙为7mm，第二压辊组上压辊、下压辊之间的间隙为4mm，设定气缸压力为0.6MPa;经过加热辊压区的双玻组件继续传送进入第一压辊组、第二压辊组的上压辊、下压辊之间，在上压辊的压力作用下使得双玻组件玻璃与胶膜之间的空气得到充分排出、玻璃边缘充分封边；
(4)设定冷却区的冷却温度为50°C，经过第一压辊组、第二压辊组的双玻组件进入冷却区得到冷却后完成预封装过程。
[0034]采用上述设备进行双玻组件的预封装过程，生产效率75块/h，远高于常规层压预压阶段生产效率16块/h。组件排气效果佳，气泡产生率低至0.05%以下，组件裂片产生率低至0.05%以下。完成预封装过程的双玻组件能够进入下道高压釜高温高压封装环节。
[0035]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行叠层敷设； (2)敷设完成后，对双玻组件进行加热； (3)对加热处理后的双玻组件进行辊压排气； (4)对辊压后的双玻组件进行冷却处理完成预封装。2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:执行所述步骤(4)之前，重复所述步骤(2)、步骤(3)1?3次。3.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用1?3个加热单元对所述双玻组件进行连续加热，所述步骤(3)中采用1~2个压辊装置对加热后的双玻组件就进行辊压。4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:执行所述步骤(4)之前，重复所述步骤(2)(3)—次，所述步骤(2)采用1个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤(3)采用1个压辊装置对步骤(2)加热后的双玻组件进行辊压排气，重复执行步骤(2)时采用2个加热单元对步骤(3)辊压排气后的双玻组件进行加热，重复执行步骤(3)时采用1个压辊装置对重复执行步骤(2)后的双玻组件进行辊压排气。5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用3个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤(3)中采用1个压辊装置对加热后的双玻组件进行辊压排气。6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用3个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤(3)中采用2个压辊装置对加热后的双玻组件进行辊压排气。7.根据权利要求4?6任一所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述加热单元的加热温度为80?300°C。8.根据权利要求7所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述加热单元的加热温度为120-250°C。9.根据权利要求7所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述加热时间为2?13min。10.根据权利要求4?6任一所述的晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:所述步骤(3)中采用压辊装置对所述双玻组件进行辊压排气，压辊装置的上、下压辊间距为1?8mm，上压辊的辊压压力为0?2 MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，包括敷设双玻组件，对双玻组件进行加热，初步辊压、对加热处理后的双玻组件进行辊压排气、冷却处理从而实现了对双玻组件预封装的连续生产。本发明通过加热后辊压处理，提高产品合格率，加快了处理速度，提高了工作效率。
【IPC分类】H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN105470352
【申请号】CN201610006321
【发明人】范维涛, 史振侠, 薛姣, 周肃, 勾宪芳
【申请人】中节能太阳能科技（镇江）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月6日
【公告号】CN104900755A, CN105489706A