a上侧的上侧结构部分的沿着高度方向Z的长度为1.5mm左右。另外，从固定部4的下表面4a到弹性片部6的顶端为止的沿着高度方向Z的长度、即从固定部4的下表面4a向下侧突出并插入于基板3的孔部3b的下侧结构部分的沿着高度方向Z的长度L2为0.2mm左右，比基板3的板厚短。
[0086]通过将插入口 5c与触点部7之间的距离设为1.7mm左右，能够利用充分分离的两个位置来保持线状导体2a。由此，能够容易地以使线状导体2a相对于基板3竖立的状态保持线状导体2a，而不使线状导体2a倒向与基板3平行的方向。因此，能够缩小线状导体2a在基板面3a上占用的空间。
[0087]在触点部7和弹性片部6向基板3的孔部3b中插入0.2mm左右的状态下，线状导体连接用端子I被固定于基板3。即使采用将触点部7设置在基板3之上的结构，为了将插入口 5c与触点部7充分地分离，也需要将插入口 5c设置于与基板面3a进一步分离的位置。因此，在线状导体连接用端子I中配置于基板3上侧的上侧结构部分在高度方向Z上会大型化。于是，在本实施方式中，如上述那样，将触点部7配置于基板3所具备的孔部3b的内侧，使触点部7在孔部3b的内侧与线状导体2a导通接触。这样一来，能够使插入口 5c与触点部7充分分离，同时，与将触点部7配置于与固定部4的下表面4a相比更靠下侧的量(与长度L4大致相同的长度的量)相应地，能够使线状导体连接用端子I中配置于基板3的上侧的上侧结构部分在高度方向Z上小型化。
[0088]另外，即使采用触点部7向基板3的下侧突出，在基板3的下侧与线状导体2a导通接触的结构，也会容易发生下述状况:障碍物与该接触部分接触，触点部7因该冲撞而与线状导体分离，或者，灰尘和/或尘土等异物附着于该接触部分而发生接触不良。与此相对，如本实施方式那样，通过使触点部7与线状导体2a在孔部3b的内侧进行导通接触，能够利用形成孔部3b的内壁3bl来保护接触部分。因此，能够进一步提高线状导体连接用端子I的连接可靠性。
[0089]如图6所示，若将线状导体连接用端子I展开，则顶面部5的纵片部5b配置在左右方向X上的大致中央且在前后方向Y上的两端侧。固定部4设置在纵片部5b的左右方向X上的两端侧。顶面部5的横片部5a从固定部4朝向外侧沿着左右方向X延伸。因此，由于横片部5a未配置于在将线状导体连接用端子I展开的状态下所受限的空间，所以能够自由地设计其长度。因此，通过将横片部5a的长度设计得长或短，能够配合线状导体2a的直径而自由地改变插入口 5c的大小。另外，在固定部4中，弹性片部6从左右方向X上设置有横片部5a侧的相反侧的端部沿着左右方向X延伸。这样，能够毫无浪费地利用一张金属板来设置小型的线状导体连接用端子I。
[0090]如上述那样，根据本实施方式，能够提供小型的线状导体连接用端子I ο另外，根据本实施方式，能够提供连接可靠性、作业效率良好的线状导体连接用端子I。
[0091]第二实施方式〔图9?图16〕:
[0092]在本实施方式中，X方向与线状导体连接用端子I的短边方向相当，Y方向与长边方向相当。
[0093]作为上述第一实施方式的线状导体连接用端子I的顶面部5，示出了具有一对横片部5a和一对纵片部5b的例子。与此相对，可以设为具有由一张金属板形成的顶面部12的方式。另外，在上述第一实施方式中，作为线状导体连接用端子I的弹性片部6，示出了从固定部4延伸出的例子。与此相对，可以设为从顶面部12延伸出的方式。
[0094](固定部)
[0095]如图9?图13所示那样，固定部13、13在线状导体连接用端子11中的左右方向X上的两端侧且在前后方向Y上的两端侧各形成有一个。因此，线状导体连接用端子11合计有4个固定部13。另外，固定部13具有与基板面3a平行的板面，由沿着左右方向X的矩形的金属板形成。对该固定部13进行钎焊，由此线状导体连接用端子11固定于基板3。
[0096](顶面部)
[0097]顶面部12设置成与基板面3a分离，如图9?图13所示那样，由大致矩形的一张金属板形成，并具有插入口 12b。
[0098]在顶面部12的四个角落各连接一个脚部12a。脚部12a分别从固定部13沿着高度方向Z延伸，顶面部12利用脚部12a被支撑成与基板面3a分离的状态。
[0099]插入口 12b在顶面部12的大致中央形成为大致圆形的贯通孔。另外，插入口 12b设置于下述的基板3所具备的孔部3b的上侧。
[0100]插入口 12b形成为可供线缆2的线状导体2a穿通但不供被覆部2b插入的大小。
[0101]这样，将插入口 12b形成为设置于形成顶面部12的一张金属板的贯通孔，由此能够将线状导体连接用端子11整体形成为更简单的结构，而且更小型化。
[0102]另外，顶面部12利用脚部12a被支撑成也与下述的触点部15在高度方向Z上分离的状态。由此，能够使插入口 12b与触点部15分离，在插入口 12b与触点部15之间形成线状导体2a的插入路径16。
[0103](弹性片部)
[0104]弹性片部14由金属片形成，从顶面部12前后方向Y上的大致中央且左右方向X上的两端侧各延伸出。如图9?图13、图15、图16所不那样，弹性片部14具有弯曲部14a、倾斜部14b以及引导部14c。
[0105]弯曲部14a与顶面部12相连接，由向外弯曲的形状形成。该弯曲部14a发生弹性变形，由此弹性片部14整体能够发生弹性变形。
[0106]倾斜部14b与弯曲部14a相连接，朝向高度方向Z上的下方向也是接近插入于线状导体连接用端子11的状态的线状导体2a的方向倾斜。另外，弹性片部14的下侧配置在固定部13的下表面13a的下侧。
[0107]引导部14c设置为在弹性片部14的顶端侧沿着高度方向Z和左右方向X的金属片。引导部14c通过将弹性片部14的顶端侧的前后方向Y上的一端侧弯折成大致直角而设置。相互对置的第一弹性片部14A与第二弹性片部14B所具有的引导部14c、14c，在前后方向Y上设置在不同的位置，形成为相互不干涉的结构。另外，这些引导部14c、14c是相互对置的。引导部14c、14c的间隔可以形成为可供线状导体2a通过的程度。
[0108](触点部)
[0109]如图15、图16所示那样，触点部15设置于弹性片部14所具有的倾斜部14b的顶端侧。另外，触点部15设置于构成第一弹性片部14A与第二弹性片部14B的金属片的顶端侧的角部。设置于第一弹性片部14A与第二弹性片部14B的第一触点部15A与第二触点部15B是相互对置的。
[0110]如上述那样，倾斜部14b的顶端侧配置于与固定部13的下表面13a相比靠下侧长度L4之处。另外，设置于该上述顶端侧的触点部15配置于与固定部13的下表面13a相比靠下侧与长度L4大致相同长度之处。另外，相互对置的第一触点部15A与第二触点部15B的间隙L2被设置成，在线状导体2a未穿通的状态下比线状导体2a的直径窄。
[0111]在第一触点部15A与第二触点部15B的间隙L2和插入口 12b之间形成有线状导体2a的插入路径16。
[0112](使用方法的说明)
[0113]如图16所不那样，在基板3上设置有在板厚方向上贯通基板3的孔部3b。另外，如上述那样，触点部15配置在与线状导体连接用端子11的固定部13的下表面13a相比靠下侧与长度L4大致相同的长度之处。将该触点部15配置在基板3所具备的孔部3b的内侧，在该状态下将固定部13钎焊于基板3的基板面3a。由此，能够将线状导体连接用端子11固定于基板面3a。
[0114]将线缆2的线状导体2a插入在高度方向Z上的位于触点部15上侧的插入口 12b。此时，线状导体2a经过设置于第一弹性片部14A、第二弹性片部14B且相互对置的引导部14c、14c之间，朝向第一触点部15A与第二触点部15B的间隙L2向下侧插入。将线状导体2a朝向高度方向Z上的下侧进一步插入，由此线状导体2a的顶端部朝向下侧按压第一弹性片部14A与第二弹性片部14B。由此，弹性片部14的弯曲部14a发生弹性变形，因而弹性片部14作为整体发生弹性变形。由此，将相互对置的第一触点部15A与第二触点部15B的间隙L2扩张至与线状导体2a的直径相同程度，间隙L2能够供线状导体2a穿通。
[0115]停止线状导体2a的插入动作，由此形成于构成弹性片部14的金属板的角部的触点部15会切入线状导体2a。线状导体2a被相互对置的第一触点部15A与第二触点部15B从两侧切入而按压夹持，由此线状导体2a与第一触点部15A和第二触点部15B可靠地导通接触。在该状态下，线状导体2a被维持成相对于基板3竖立的状态。这样，使线状导体2a在竖立的状态下与基板3导通连接，由此能够减少线状导体2a在基板面3a上所占有的空间。因此，即使