一种连接器壳体及连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接器壳体及连接器。
【背景技术】
[0002]连接器是实现电或光互连的元器件，常见的圆形连接器具有多种连接方式，如螺纹连接，卡口连接、推拉连接等。连接器的外壳主要起到密封、保护、引导和锁紧连接的作用。
[0003]如授权公告号为0附017073128、授权公告日为2012.01.25的中国发明专利就公开了一种螺纹连接连接器，这种螺纹连接连接器的插头壳体外侧转动装配有具有内螺纹的连接螺帽，连接螺帽的插接端上设有卡钉，插座壳体的插接端上设有与卡钉配合的螺旋槽，从而形成曲槽卡钉结构，螺旋槽的终止端还设有定位槽。这种螺纹连接的连接器通过曲槽卡钉结构实现插头和插座的锁紧连接，在使用时旋转连接螺帽，使卡钉从螺旋槽的入口旋转滑至插座壳体上的螺旋槽的终止端位置处，此时连接螺帽的旋转角度为锁紧角度，即单个螺旋槽所对应的圆心角。在卡钉位于螺旋槽终止端位置处时，插头壳体和插座壳体在弹性密封圈的顶压作用下有相互分离的运动趋势而使得卡钉滑入定位槽中，进而实现连接螺帽和插座壳体的周向止转，实现防松。
[0004]但是这种螺纹连接的连接器由于螺旋槽的终止端设有定位槽，卡钉在滑动到螺旋槽的尾部并进入定位槽中后插头和插座才能正常插合，也就是说，连接器内部的接触件必须超过正常的工作位置然后才能回退到正常插接位置，这样就决定了连接器内部的接触件必然存在过插现象。这就使得接触件必须具有一定的弹性余量，连接器内必须具备一定轴向长度的空腔以及长杆结构，提高了连接器内部结构的复杂程度，也提高了装配难度，同时，这些额外的空腔和长杆在连接器传输射频或高速差分信号时会明显影响接触件的特性阻抗，甚至产生短粧辐射等现象，影响信号传输质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种在锁紧连接时不需要接触件插合回退的连接器壳体，用以解决现有的连接器采用曲槽连接锁紧时接触件过插的问题；同时，本发明还提供了一种使用该壳体的连接器。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的连接器壳体采用如下技术方案:一种连接器壳体，包括轴线前后延伸的外壳体以及转动套设在外壳体上的用于与适配连接器壳体通过曲槽卡钉结构锁紧连接的连接螺帽，外壳体的外周设有挡止凸环，所述挡止凸环的后侧面上设有一个或两个以上周向间隔设置的轴向凸起，外壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接螺帽周向止转的锁紧环，锁紧环的前侧面设有与所述轴向凸起相适配且个数一一对应的轴向凹槽，锁紧环的后侧面设有用于提供给锁紧环向前的弹性力的弹簧。
[0007]所述轴向凸起有多个，相邻两个轴向凸起之间所夹圆心角与锁紧角度相等。
[0008]所述轴向凸起有三个。
[0009]连接螺帽上在挡止凸环的前侧设有用于与挡止凸环的前侧面挡止配合的内翻沿，连接螺帽的内周面上在挡止凸环的后侧设有内环槽，所述内环槽内设有卡环，外壳体上在卡环的前侧转动套设有挡圈，所述弹簧设于挡圈和锁紧环之间。
[0010]本发明的连接器采用如下技术方案:一种连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体包括轴线前后延伸的外壳体以及转动套设在外壳体上的用于与适配连接器壳体通过曲槽卡钉结构锁紧连接的连接螺帽，外壳体的外周设有挡止凸环，所述挡止凸环的后侧面上设有一个或两个以上周向间隔设置的轴向凸起，外壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接螺帽周向止转的锁紧环，锁紧环的前侧面设有与所述轴向凸起相适配且个数一一对应的轴向凹槽，锁紧环的后侧面设有用于提供给锁紧环向前的弹性力的弹簧。
[0011]所述轴向凸起有多个，相邻两个轴向凸起之间所夹圆心角与锁紧角度相等。
[0012]所述轴向凸起有三个。
[0013]连接螺帽上在挡止凸环的前侧设有用于与挡止凸环的前侧面挡止配合的内翻沿，连接螺帽的内周面上在挡止凸环的后侧设有内环槽，所述内环槽内设有卡环，外壳体上在卡环的前侧转动套设有挡圈，所述弹簧设于挡圈和锁紧环之间。
[0014]本发明的连接器的外壳体上设有挡止凸环，挡止凸环的后侧面设有一个或两个以上周向间隔设置的轴向凸起，外壳体上还在挡止凸环的后侧转动套设有锁紧环，锁紧环与连接螺帽周向止转，锁紧环的前侧面设有与轴向凸起相适配且一一对应的轴向凹槽，锁紧环的后侧还设有弹簧。在使用时，转动连接螺帽连接在适配连接器壳体上时，能够通过挡止凸环上的轴向凸起与锁紧环上的轴向凹槽的卡接配合实现连接螺帽和外壳体之间的周向止转，达到防松的目的，此时不需要通过在曲槽的尾部设置与卡钉锁止配合的定位槽，也就不需要通过回退来实现锁紧防松，避免接触件过插合的问题。
[0015]进一步地，轴向凸起有多个，相邻两个轴向凸起之间所夹圆心角与锁紧角度相等，也就是说在连接螺帽与适配连接器壳体的连接过程中，卡钉从曲槽入口滑动至曲槽尾部时锁紧环上的轴线凹槽刚好从挡止凸环上的一个轴向凸起位置转动到相邻的另一个轴向凸起位置，刚好再次实现止转锁紧。这样在使用时具有明显的到位手感，只需将转动连接螺帽使得卡定位于曲槽尾部即可实现连接和锁紧，使用方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的连接器壳体的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的连接器壳体的实施例一的立体分解图；
图3为本发明的连接器壳体的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的连接器的实施例一:包括连接器壳体和设于壳体内的接触件。其中，连接器壳体的结构如图1-2所示，包括轴线前后延伸的外壳体I以及转动套设在外壳体I上的用于与适配连接器壳体通过曲槽卡钉结构锁紧连接的连接螺帽2，连接器壳体I的前端为插接端10。本实施例中，连接螺帽2的前端设有卡钉安装孔20，卡钉安装孔20中装设有卡钉21，相应地，适配连接器壳体上设有与卡钉21适配的曲槽。当然，在其他实施例中，连接螺帽上可以设置曲槽，相应地，卡钉设于适配连接器壳体的插接端上。
[0018]外壳体I的外周设有挡止凸环11，挡止凸环11的后侧面上设有三个周向间隔设置的轴向凸起110。外壳体I在挡止凸环11的后侧还转动套设有与连接螺帽2周向止转的锁紧环3，锁紧环3的前侧面设有与轴向凸起110相适配且个数一一对应的轴向凹槽31。锁紧环3的后侧面设有用于提供给锁紧环3向前的弹性力的弹簧4。弹簧4的弹性力能够使锁紧环3具有向前的移动趋势，并使得在连接螺帽2转动到锁紧环3上