便携式太阳能电池包，如图1和图2所示，包括布料层2，在布料层上间隔排布有若干导线串联的电池单元I，电池单元与布料层之间设置有EVA胶膜层3，电池单元、EVA胶膜层和布料层通过层压连接成一体。
[0027]如图1所示，该布料层包括若干折叠区域，每个折叠区域大小一样，则折叠后形成折叠区域大小的包。电池单元设置在每个折叠区域内，电池单元之间相串联，连接导线最后连接在USB接头上。为了便于挂方，在布料层的角上设置有汽眼扣7。
[0028]如图5所示，布料层I包括两层布料6，两层布料之间设置有EVA胶膜层3，布料、EVA胶膜层、布料通过层压连接成一体。布料采用记忆布制作而成。
[0029]如图3所示，电池单元I包括电池片8和阻水膜4，阻水膜设置有两层，电池片设置在阻水膜之间，在电池片与每个阻水膜之间设置有EVA胶膜层3，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜通过层压连接成一体。
[0030]如图4所示，还给出了电池单元另一种结构，电池单元I包括电池片8、阻水膜4和PET层5，阻水膜设置在电池片上表面，PET层设置在电池片下表面，在电池片与阻水膜之间、电池片与PET层之间均设置有EVA胶膜层3，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、PET层通过层压连接成一体。
[0031]—种便携式太阳能电池包制造工艺，如图6所示，包括以下步骤:
S1.对电池材料、布料分别进行预层压；
预层压之前，对电池材料:电池片，阻水膜进行裁剪;对布料进行裁剪。
[0032]依次铺设阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜，放入层压机进行层压，层压机内进行100-120 °C的低温预层压，时间为10-20min。其中与布料层连接一面的阻水层也可以换成PET层。层压后获得电池单元。
[0033]依次铺设布料、EVA胶膜层、布料，放入层压机层压，层压机内进行100-120°C的低温预层压，时间为10_20min。层压后获得布料层。
[0034]S2.对预层压后获得的电池单元、布料层进行裁剪；
预层压后，将电池单元进行分组切边形成一个个小的电池单元;用激光切割将布料层切割成要制作的形状和尺寸。
[0035]S3.将裁剪后的电池单元在布料层上铺设焊接;将电池片正负极极串联，并安装引出USB接头。
[0036]S4.对电池单元和布料层进行三段层压；
三段层压的过程包括:
541.高温阶段:先将层压机温度调整到60V，然后将铺设好的电池片和布料层进行高温层压，在50min内，将温度逐渐升高到140-160°C，然后在温度140-160°C保持20min;
542.低温阶段:在30min内，将温度逐渐降低到80-100°C，然后在温度80-100°C保持20min；
543.冷压阶段:在25min内，将温度逐渐降低到40-60°C，然后再升高到100-120°C。
[0037]S5.对组件进行修边和检测。
[0038]对层压后的电池包进行组件检测，然后进行组件修边。修边后在对组件整体进行检测以及品质进彳丁检验。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了电池单元、布料层、EVA胶膜层、阻水膜等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种便携式太阳能电池包，其特征在于:包括布料层(2)，在布料层上间隔排布有若干导线串联的电池单元(1)，电池单元与布料层之间设置有EVA胶膜层(3)，电池单元、EVA胶膜层和布料层通过层压连接成一体。2.根据权利要求1所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是所述布料层(2)包括两层布料，两层布料之间设置有EVA胶膜层(3)，布料、EVA胶膜层、布料通过层压连接成一体。3.根据权利要求1所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是所述电池单元(I)包括电池片(8)。4.根据权利要求1所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是所述电池单元(I)包括电池片(8)和阻水膜(4)，阻水膜设置有两层，电池片设置在阻水膜之间，在电池片与每个阻水膜之间设置有EVA胶膜层(3)，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜通过层压连接成一体。5.根据权利要求1所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是所述电池单元(I)包括电池片(8)、阻水膜(4)和PET层(5)，阻水膜设置在电池片上表面，PET层设置在电池片下表面，在电池片与阻水膜之间、电池片与PET层之间均设置有EVA胶膜层(3)，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、PET层通过层压连接成一体。6.根据权利要求2任一项所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是所述布料(6)采用记忆布、帆布制作而成。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种便携式太阳能电池包，其特征是在布料层(2)的角上设置有汽眼扣(7)。8.—种便携式太阳能电池包制造工艺，其特征是包括以下步骤: S1.对电池材料、布料分别进行预层压； S2.对预层压后获得的电池单元、布料层进行裁剪； S3.将裁剪后的电池单元在布料层上铺设焊接； S4.对电池单元和布料层进行三段层压； S5.对组件进行修边和检测。9.根据权利要求8所述的一种便携式太阳能电池包制造工艺，其特征是所述步骤SI中对电池材料预层压的过程包括:依次铺设阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜，或是阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、PET层，将铺设好的组件在层压机内进行100-.120°C的低温预层压，时间为10-20min ； 对布料预层压的过程包括:依次铺设布料、EVA胶膜层、布料，将铺设好的组件在层压机内进行100-120°C的低温预层压，时间为10-20min。10.根据权利要求8所述的一种便携式太阳能电池包制造工艺，其特征是所述步骤S4中进行三段层压的过程包括: S41.高温阶段:先将层压机温度调整到60°C，然后将铺设好的电池片和布料层进行高温层压，在50min内，将温度逐渐升高到140-160°C，然后在温度140-160°C保持20min; S42.低温阶段:在30min内，将温度逐渐降低到80-100°C，然后在温度80-100°C保持.20min； S43.冷压阶段:在25min内，将温度逐渐降低到40-60°C，然后再升高到100-120°C。
【专利摘要】本发明涉及一种便携式太阳能电池包及制造工艺。解决现有技术中电池包不便于折叠，厚度较厚，体积较大，携带不方便的问题。电池包包括布料层，在布料层上间隔排布有若干导线串联的电池单元，电池单元与布料层之间设置有EVA胶膜层，电池单元、EVA胶膜层和布料层通过层压连接成一体。层压采用三段层压工艺。本发明的优点是采用布料作为电池包底层，并将太阳能电池单元通过层压工艺整体粘连在布料层上。能对电池单元进行多次折叠，而且折叠后厚度薄，占用体积更小，携带更方便。将电池单元通过层压整体连接在布料上，连接牢固不易脱落，且具有韧性，增加电性能。
【IPC分类】H02S30/20, H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN105679866
【申请号】CN201610076629
【发明人】吉心紫, 任宇航, 董侃
【申请人】尚越光电科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月3日