自动焊接设备的接地结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种自动焊接设备的接地结构。
【背景技术】
[0002]自动焊接设备在自动化生产过程中广泛应用，使用时，自动焊接设备需与加工部件接触，传统的自动焊接设备与加工部件的接触力不可控，容易在加工的同时损坏加工部件表面，造成不必要的损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种与加工部件接触力可控的自动焊接设备的接地结构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种自动焊接设备的接地结构，它包括导轨、设于导轨上的气缸、由气缸驱动的基架，所述基架上设有接地碳刷和竖直设置的导辊，气缸驱动基架移动，致使接地碳刷及导辊与加工部件接触，导辊用以减小接地碳刷与加工部件之间的接触力。
[0006]所述的自动焊接设备的接地结构，还包括弹簧，该弹簧设于基架与气缸的连接处或接地碳刷与基架的连接处。
[0007]所述的自动焊接设备的接地结构，还包括绝缘垫，该绝缘垫设于基架与气缸的连接处。
[0008]所述的自动焊接设备的接地结构，当接地碳刷不受力时，接地碳刷表面突出于导辊。
[0009]本实用新型采用上述设计，其工作时，气缸沿导轨移动并推动接地碳刷接触焊件，接地碳刷后部具有弹簧，受力后向后退，使导辊接触焊件，如此，保证接地碳刷与焊件接触力不变、不过大。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0012]如图1所示，一种自动焊接设备的接地结构，它包括导轨1、设于导轨I上的气缸2、由气缸2驱动的基架3，所述基架3上设有接地碳刷5和竖直设置的导辊4，气缸2驱动基架3移动，致使接地碳刷5及导辊4与加工部件6接触，导辊4用以减小接地碳刷5与加工部件6之间的接触力。
[0013]所述的自动焊接设备的接地结构，还包括弹簧7，该弹簧7设于基架3与气缸2的连接处或接地碳刷5与基架3的连接处。
[0014]所述的自动焊接设备的接地结构，还包括绝缘垫8，该绝缘垫8设于基架3与气缸2的连接处。
[0015]所述的自动焊接设备的接地结构，当接地碳刷5不受力时，接地碳刷5表面突出于导棍4。
[0016]本实用新型采用上述设计，其工作时，气缸沿导轨移动并推动接地碳刷接触焊件，接地碳刷后部具有弹簧，受力后向后退，使导辊接触焊件，如此，保证接地碳刷与焊件接触力不变、不过大。
[0017]本接地结构具有下述特点:
[0018]1、接地碳刷不受力时，接地碳刷表面突出于导辊，从而调节该距离，可调整接地碳刷与焊件间接触力。
[0019]2、接地碳刷与机体间设置绝缘垫，从而焊机电流不影响设备。
[0020]3、导辊消除多余的气缸推力，在工件移动时，还可减少摩擦力从而保护工件表面不受损。
[0021]4、接地碳刷后部为弹簧结构，在推力过大时会后退，从而保护工件表面不受损。
【主权项】
1.一种自动焊接设备的接地结构，其特征是:它包括导轨、设于导轨上的气缸、由气缸驱动的基架，所述基架上设有接地碳刷和竖直设置的导辊，气缸驱动基架移动，致使接地碳刷及导辊与加工部件接触，导辊用以减小接地碳刷与加工部件之间的接触力。
2.根据权利要求1所述的自动焊接设备的接地结构，其特征是:还包括弹簧，该弹簧设于基架与气缸的连接处或接地碳刷与基架的连接处。
3.根据权利要求1所述的自动焊接设备的接地结构，其特征是:还包括绝缘垫，该绝缘垫设于基架与气缸的连接处。
4.根据权利要求1所述的自动焊接设备的接地结构，其特征是:当接地碳刷不受力时，接地碳刷表面突出于导辊。
【专利摘要】本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种自动焊接设备的接地结构；其特征是：它包括导轨、设于导轨上的气缸、由气缸驱动的基架，所述基架上设有接地碳刷和竖直设置的导辊，气缸驱动基架移动，致使接地碳刷及导辊与加工部件接触，导辊用于减小接地碳刷与加工部件之间的接触力。本实用新型采用上述设计，其工作时，气缸沿导轨移动并推动接地碳刷接触焊件，接地碳刷后部具有弹簧，受力后向后退，使导辊接触焊件，如此，保证接地碳刷与焊件接触力不变、不过大。
【IPC分类】H01R13-629, H01R13-24, H01R4-64
【公开号】CN204376021
【申请号】CN201420806717
【发明人】张好男, 邓子英
【申请人】上海宝研机械液压技术发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日