铝箔芯层I处理形成的；所述耐热层2包括聚酸胺层22以及附着于聚酰胺层22外表面的液体石蜡层21 ;所述热封层3为多层共挤膜，该多层共挤膜包括:由外到内依次设置的流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-丙烯酸共聚物层33和第二尼龙层34 ;所述第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的一面干式复合，铝箔芯层I的另一面与所述聚酰胺层22干式复合；所述液体石蜡层21的外表面设有亚光涂层5 ;且所述亚光涂层5采用涂料经过凹版涂布方式涂布在液体石蜡层21的外表面；所述亚光涂层5选用亚光树月旨，涂布量为四克每平方米。
[0026]所述铝箔芯层I为软质铝箔，该铝箔芯层I的厚度为85-95 μπι，这比市场上常见的40-65 μπι的普通锂电池软包装膜的铝箔芯层要厚20 μπι以上，经过试验证明，其冲坑深度能达到15mm以上，强度也有明显提高，同时可以抵抗一定的震动；因此，单个电池的容量可比普通电芯容量提高50%以上，在总容量不变的情况下，包装面积减少40%以上，总体包装成本没有增加，反而下降，这有利于减少大规模应用场合的锂电池电芯数量，方便维修保养，也可以减少软包装膜的数量。另外，所述耐热层2的厚度为10-20 μ m，第二尼龙层34的厚度为15-25 μ m，乙烯-丙烯酸共聚物层33的厚度为20-30 μ m，第一尼龙层32的厚度为15-25 μ m，流延聚丙烯层31的厚度为40-60 μ m。
[0027]本锂电池软包装膜，在铝箔芯层I的两侧表面分别制作一层化学转化层4，所述化学转化层4是通过有机硅烷法对铝箔芯层I处理形成的。所述有机硅烷法属于现有技术，其具体过程为:首先配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA(聚合度1400) 50g/L，并以NaOH调节保持pH值=5.3 ;然后用乙酸乙酯清洗铝箔芯层I表面油污，再用用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔芯层I进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干，即可在铝箔芯层I的两侧表面分别得到一层化学转化层
4。该化学转化层4与聚酰胺层22和第二尼龙层34干式复合时，不但具有极佳的复合牢度，剥离强度可达15N/MM，而且使软包装膜在冷冲压成型时，铝箔芯层I与聚酰胺层22和第二尼龙层34之间均具有良好的缓冲，不会产生脱膜，其和铝箔芯层I复合后，既具有优良的冷冲性能，又具有极佳的热封性和耐腐蚀性能，而且该化学转化层耐电解液浸泡的腐蚀，具有严密的热封性能；同时所述热封层3为多层共挤膜，该多层共挤膜，包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-丙烯酸共聚物层33和第二尼龙层34，其中热封层3为多层共挤膜，所以不需要对铝箔芯层I进行磷化或铬化等防腐蚀化学处理，制造成本低，比较环保，同时，所述多层共挤膜具有高强的阻隔性能，能有效阻隔电解液对所述铝箔芯层I及粘结剂的腐蚀，在工作条件下，粘接力好，热封层3和铝箔芯层I的剥离强度高，且在电解液中浸泡后，剥离强度不下降，可以有效地改善钾电池的使用寿命。另外，本实用新型增加了亚光涂层5，所述亚光涂层5选用亚光树脂，涂布量为四克每平方米，经过该种方式涂布后的软包装膜，其表面60度角光泽度达八，颜色与电路板颜色协调，不需要加装塑料外壳，可以直接使用于笔记本电脑，特别适用于透明外壳的数码产品。
[0028]具体的，本锂电池软包装膜的制作过程为:先在铝箔芯层I的两侧表面还分别制作一层化学转化层4，然后将聚酰胺层22和液体石蜡层21进行共挤成膜，形成聚酰胺与聚丙烯共挤层，调节聚酰胺与聚丙烯共挤层的成膜厚度，再将聚酰胺与聚丙烯共挤层复合到所述铝箔芯层I的一侧表面，即将所述聚酸胺层22复合到铝箔芯层I的一侧表面上；然后将流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-丙烯酸共聚物层33和第二尼龙层34由外到内依次复合形成多层共挤膜；再将所述第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的另一侧表面干式复合；最后采用凹版涂布方式将亚光涂层4涂布在液体石蜡层21的外表面。
[0029]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种锂电池软包装膜，包括:由外到内依次设置的耐热层(2)、铝箔芯层(I)和热封层(3)，其特征在于，所述铝箔芯层(I)为软质铝箔，该铝箔芯层(I)的厚度为85-95 μ m ;在铝箔芯层(I)的两侧表面还分别制作一层化学转化层(4);所述耐热层(2)包括聚酸胺层(22)以及附着于聚酰胺层(22)外表面的液体石蜡层(21);所述热封层(3)为多层共挤膜，该多层共挤膜包括:由外到内依次设置的流延聚丙烯层(31 )、第一尼龙层(32)、乙烯-丙烯酸共聚物层(33)和第二尼龙层(34);所述第二尼龙层(34)的外表面与铝箔芯层(I)的一面干式复合，铝箔芯层(I)的另一面与所述聚酰胺层(22)干式复合；所述液体石蜡层(21)的外表面设有亚光涂层(5)，且所述亚光涂层(5)采用涂料经过凹版涂布方式涂布在液体石蜡层(21)的外表面。
2.根据权利要求1所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述铝箔芯层(I)的厚度为88-92 μmD
3.根据权利要求2所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述铝箔芯层(I)的厚度为90 μ m0
4.根据权利要求1-3之一所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述耐热层(2)的厚度为10-20 μ m，第二尼龙层(34)的厚度为15-25 μ m，乙烯-丙烯酸共聚物层(33)的厚度为20-30 μm，第一尼龙层(32)的厚度为15-25 μm，流延聚丙烯层(31)的厚度为40-60 μπι。
5.根据权利要求4所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述耐热层(2)的厚度为14-16μπι，第二尼龙层(34)的厚度为18-22μπι，乙烯-丙烯酸共聚物层(33)的厚度为24-26 μm，第一尼龙层(32)的厚度为18-22 μm，流延聚丙烯层(31)的厚度为45-55 μπι。
6.根据权利要求4所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述化学转化层(4)是通过有机硅烷法对铝箔芯层(I)处理形成的。
7.根据权利要求5或6所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述亚光涂层(5)选用亚光树脂，涂布量为四克每平方米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池软包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为软质铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的液体石蜡层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述液体石蜡层的外表面设有亚光涂层。本锂电池软包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
【IPC分类】B32B15-088, H01M2-02, B32B15-08, B32B15-085, B32B15-20
【公开号】CN204391165
【申请号】CN201520111163
【发明人】刘瑞, 罗汉, 蔡龙涛
【申请人】皖西学院
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日