一种变压器线圈层间绝缘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种变压器线圈层间绝缘结构。
【背景技术】
[0002]高压线圈因电压高，匝数多，所需要设计的层数就越多，层与层之间具有比较高的层电压，要使变压器安全可靠的运行，层与层之间就要放置绝缘材料保证电气能力。传统的变压器之层式线圈，制作时，线圈层之间的层间绝缘是采用单一性质的网点上胶纸缠绕获得，该结构模式在变压器电气性能和机械性能得到保证的基础下，通常需要较多的网点上胶纸，且网点上胶纸的厚度较厚，绕制后的厚度高，体积大，也就导致需要更多的硅钢片和铜线，因而制作成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，绕制工艺方便，裕度小，减少铜线用量的变压器线圈层间绝缘结构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本技术方案为一种变压器线圈层间绝缘结构，包括线圈，所述线圈层间设置至少一张0.08-0.1mm的电缆绝缘纸。
[0006]作为优化，所述电缆绝缘纸为0.1mm的GS复合绝缘纸。GS复合绝缘纸设置的层数根据通过高压线圈的层间电压来确定。GS复合绝缘纸所能承受的电压大，提高变压器感应的安全有效性，需要的GS复合绝缘纸用量小，GS复合绝缘纸张数越少，绕制工艺控制绕制裕度越小，线圈尺寸减小，节约了铜线的用量，节约材料成本，降低线圈的幅向厚度，减小变压器的成本。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，有效提高变压器线圈的层间耐压能力，同时使绕制工艺方便，裕度小，减小高压线圈的幅向尺寸，减少铜线用量，降低线圈的幅向厚度，大大减小变压器的制作成本，增强产品的竞争能力。
【附图说明】
[0008]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标记:线圈I和电缆绝缘纸2。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种变压器线圈层间绝缘结构，包括线圈I，所述线圈I层间设置至少一张0.08-0.1mm的电缆绝缘纸2。
[0014]实施例2，在实施例1的基础上对电缆绝缘纸2进行优化设计，所述电缆绝缘纸2为0.1mm的高压复合绝缘纸。
[0015]35kv油浸式变压器线圈为层式结构，一张0.1Omm的GS复合绝缘纸所能承受的电压为800V，每一层与层之间的电压一般为2500V左右，需要用4张0.1Omm的GS复合绝缘纸，一般有15-16层，总的电缆绝缘纸厚度有6.5mm左右，而且GS复合绝缘纸张数越少，绕制工艺控制绕制裕度越小，一般绕制裕度取为8%，绕制工艺控制绕制裕度越小，线圈尺寸减小，节约了铜线的用量，节约材料成本，降低线圈的幅向厚度，减小变压器的成本。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变压器线圈层间绝缘结构，包括线圈(1)，其特征在于:所述线圈(I)层间设置至少一张0.08-0.1mm的电缆绝缘纸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈层间绝缘结构，其特征在于:所述电缆绝缘纸(2)为0.1mm的GS复合绝缘纸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器线圈层间绝缘结构，包括线圈，所述线圈层间设置至少一张0.08-0.1mm的电缆绝缘纸。本实用新型结构简单，有效提高变压器线圈的层间耐压能力，同时使绕制工艺方便，裕度小，减小高压线圈的幅向尺寸，减少铜线用量，降低线圈的幅向厚度，大大减小变压器的制作成本，增强产品的竞争能力。
【IPC分类】H01F27-32
【公开号】CN204441062
【申请号】CN201520194669
【发明人】杨俊波
【申请人】四川盛鑫源电器设备制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月2日