一种蓄电池极群组压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种蓄电池极群组压力检测
目.0
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群组，极群组组装好后需要入至夹具和电池壳中。在铅蓄电池行业中极群组入夹具或电池壳，主要采用人工，也个别厂家采用自动化包板机入夹具或电池壳。
[0003]目前铅蓄电池行业中现有的两种入夹具或电池壳的方式，都存在因为极板厚薄不一的原因，而导致组装完的每个极群组总厚度不一致，从而使得装入电池壳单格中极群组的压力也不一致，同时在没有压缩的状态下入夹具和电池壳，极群组受损情况较多，产品不合格率高，蓄电池产品质量无法提升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能嵌入至蓄电池包板机中的一种蓄电池极群组压力检测装置，蓄电池极群组压力检测装置即能检测每个极群组的压力又能压缩极群组，降低极群组入夹具或电池壳时的损伤率，保证蓄电池单格极群组压力的一致性，从而提高蓄电池产品质量和延长蓄电池寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种蓄电池极群组压力检测装置，包括极群输送机构0、压力检测装置1、极群组2、上顶装置3，所述极群组2设置在极群输送机构O上，压力检测装置I设置在极群输送机构O的上方并与其两侧固定，上顶装置3设置在极群输送机构O和压力检测装置I的下方并与极群输送机构O两侧固定。
[0006]作为优选，所述压力检测装置I包括连接板11、压板12、安装件13、固定块14、压力检测器15，所述安装件13相对设置上部连接于连接板11，所述压板12上安装了压力检测器15，所述压力检测器15的上方连接于固定块14的中间部位，所述固定块14的两端连接于安装件13上，所述固定块14的上部还与连接板11固定。
[0007]作为优选，所述上顶装置3包括固定板31、第一侧板32、上顶气缸33、气动连接件331、A固定块34、固定件35、支撑件36、托件37，所述固定板31的两边设有侧板32，所述上顶气缸33安装在固定板31上，所述上顶气缸33上设有气动连接件331，所述A固定块34安装在气缸33上，所述固定件35设置A固定块34两端的上方两者相互紧固，支撑件36相对设置在固定件35的内侧并与其A固定块34连接，所述托件37安装在支撑件36上。
[0008]作为优选，所述上顶气缸33可以伸出和缩回将极群组2托举起来测量极群组2压缩时的压力，极群组2压力测量完毕后上顶气缸33缩回，极群组2落放在极群输送机构O上。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，实用性强，有效地解决了现有蓄电池极群组入夹具或电池壳时极群组的损伤，以及单个极群组装配压力一致性差，所导致的蓄电池质量差、使用寿命短等问题，该装置可以嵌入至自动包板机中，能够将极群组在传送的过程中测量极群组的压力，同步工作并压缩极群组便于入夹具和电池壳，还能够将不符合工艺要求范围的极群组，报警自动提醒压力，并取走不符合压力要求的极群组，然后自动恢复正常运行。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的整体总装配立体图；
[0012]图2为本实用新型的立体装配放大图；
[0013]图3为本实用新型的压力检测装置立体图；
[0014]图4为图3的立体分解图；
[0015]图5为本实用新型的上顶装置立体图；
[0016]图6为图5的立体分解图。
[0017]【【具体实施方式】】
[0018]本实用新型的核心为提供一种蓄电池极群组压力检测装置。
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]本实施例提供了一种蓄电池极群组压力检测装置，请图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括极群输送机构0、压力检测装置1、极群组2、上顶装置3，所述极群组2设置在极群输送机构O上，压力检测装置I设置在极群输送机构O的上方并与其两侧固定，上顶装置3设置在极群输送机构O和压力检测装置I的下方并与极群输送机构O两侧固定。
[0021]参阅图3和图4，所述压力检测装置I包括连接板11、压板12、安装件13、固定块14、压力检测器15，所述安装件13相对设置上部连接于连接板11，所述压板12上安装了压力检测器15，所述压力检测器15的上方连接于固定块14的中间部位，所述固定块14的两端连接于安装件13上，所述固定块14的上部还与连接板11固定。
[0022]参阅图5和图6，所述上顶装置3包括固定板31、第一侧板32、上顶气缸33、气动连接件331、A固定块34、固定件35、支撑件36、托件37，所述固定板31的两边设有侧板32，所述上顶气缸33安装在固定板31上，所述上顶气缸33上设有气动连接件331，所述A固定块34安装在气缸33上，所述固定件35设置A固定块34两端的上方两者相互紧固，支撑件36相对设置在固定件35的内侧并与其A固定块34连接，所述托件37安装在支撑件36上。
[0023]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述上顶气缸33可以伸出和缩回将极群组2托举起来测量极群组2压缩时的压力，极群组2压力测量完毕后上顶气缸33缩回，极群组2落放在极群输送机构O上。
[0024]本实用新型的工作过程:极群输送机构O将极群组2输送至上顶装置3的正上方时，一上顶气缸33伸出，托件37将极群组2托举起进行压力检测，同时压力检测装置I中的压板12将极群组2进行压缩，检测的压力数据传输给PLC并进行判定是否合格(不合格时报警提示)，一合格时上顶气缸33缩回极群组2落放在输送线上，继续向前输送至下一工序，如此循环。
[0025]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蓄电池极群组压力检测装置，其特征在于:包括极群输送机构(0)、压力检测装置(I)、极群组(2)、上顶装置(3)，所述极群组(2)设置在极群输送机构(O)上，压力检测装置(I)设置在极群输送机构(O )的上方并与其两侧固定，上顶装置(3 )设置在极群输送机构(O )和压力检测装置(I)的下方并与极群输送机构(O )两侧固定。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池极群组压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置(I)包括连接板(11)、压板(12)、安装件(13)、固定块(14)、压力检测器(15)，所述安装件(13)相对设置上部连接于连接板(11)，所述压板(12)上安装了压力检测器(15)，所述压力检测器(15)的上方连接于固定块(14)的中间部位，所述固定块(14)的两端连接于安装件(13)上，所述固定块(14)的上部还与连接板(11)固定。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池极群组压力检测装置，其特征在于，所述上顶装置(3)包括固定板(31)、第一侧板(32)、上顶气缸(33)、气动连接件(331)、A固定块(34)、固定件(35)、支撑件(36)、托件(37)，所述固定板(31)的两边设有侧板(32)，所述上顶气缸(33)安装在固定板(31)上，所述上顶气缸(33)上设有气动连接件(331)，所述A固定块(34)安装在气缸(33)上，所述固定件(35)设置A固定块(34)两端的上方两者相互紧固，支撑件(36)相对设置在固定件(35)的内侧并与其A固定块(34)连接，所述托件(37)安装在支撑件(36)上。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池极群组压力检测装置，其特征在于，所述上顶气缸(33)可以伸出和缩回将极群组(2)托举起来测量极群组(2)压缩时的压力，极群组(2)压力测量完毕后上顶气缸(33)缩回，极群组(2)落放在极群输送机构(O)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极群组压力检测装置，包括极群输送机构、压力检测装置、极群组、上顶装置，所述极群组设置在极群输送机构上，压力检测装置设置在极群输送机构的上方并与其两侧固定，上顶装置设置在极群输送机构和压力检测装置的下方并与极群输送机构两侧固定。本实用新型结构简单、操作方便，还能嵌入至蓄电池包板机中，蓄电池极群组压力检测装置即能检测每个极群组的压力又能压缩极群组，降低极群组入夹具或电池壳时的损伤率，保证蓄电池单格极群组压力的一致性，从而提高蓄电池产品质量和延长蓄电池寿命。
【IPC分类】G01L1-00, H01M10-12
【公开号】CN204464403
【申请号】CN201520182573
【发明人】郑圣泉, 黎派龙
【申请人】株洲盈定自动化设备科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日