极片传送定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种极片传送定位装置，属于机械部件领域。
【背景技术】
[0002]镍氢电池的极片制作工艺是，首先把活性物质涂敷在基材-镀镍钢带上，然后经过碾压使极片达到规定的厚度和体密度的的要求，最后通过冲切制作成合格极片。
[0003]传统的极片传送定位装置:极片通过压辊碾压到合格的厚度，然后通过传送装置到达指定的位置，最后通过自动机械手把极片拾取到极片盒中。极片在传送带上运行是通过传送带末端的挡板使其停止，然后机械手把极片拾取到盒中。由于极片经过碾压后，极片前端上翘，部分极片的上翘弧度达到45°C以上。上翘的极片在到达挡板时，就容易顺着挡板继续上翘，极片偏离固定位置，机械手无法拾取极片，导致故障。这样既影响工作效率又影响极片的合格率。为了防止出现这种情况，设计一种传送定位装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够有效控制极片前端上翘，避免出现故障的极片传送定位装置。
[0005]技术解决方案:
[0006]本实用新型包括挡板，所述挡板内壁上均布卡槽。
[0007]所述卡槽为“V”型卡槽。
[0008]本实用新型把挡板由原先的平面更改为锯齿形面，可以使极片前端卡在锯齿内，控制极片前端上翘，避免出现故障，降低了人力支出，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为设备更新前的侧视图；
[0011]图3为图1的侧视图；
[0012]图4为设备更改前的实际操作图；
[0013]图5为本实用新型的实际操作图。
[0014]其中:1碾压辊；2传送带；3挡板；4极片。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括碾压辊1、传送带2、挡板3，所述挡板3内壁上均布有“V”型卡槽，形成锯齿面。
[0016]本实用新型工作过程:首先极片4通过碾压辊1，达到规定的标准厚度和体密度，然后碾压完的极片4通过传送带2到达挡板3处，最后通过机械手把极片4拾取到盒中。设备在更改前挡板3是平面的，当极片4到达挡板3时，极片4的前端与挡板3平面成135°C左右，因为角度大，极片4很容易继续沿着挡板4平面上滑，如图4所示，出现上述情况会导致机械手没有办法拾取，出现故障，并且有时候容易损伤极片4，影响合格率。本实用新型把挡板3的平面更改为锯齿面，当极片4到达挡板3时，极片4的前端进入到挡板3的锯齿面内，被锯齿面挡住，极片4最终停到规定的位置上。
【主权项】
1.极片传送定位装置，包括碾压辊、传送带、挡板，其特征在于，所述挡板内壁上均布卡槽。2.根据权利要求1所述的极片传送定位装置，其特征在于，所述卡槽为“V”型卡槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种极片传送定位装置，属于机械部件领域。本实用新型包括挡板，所述挡板内壁上均布“V”型卡槽。本实用新型把挡板由原先的平面更改为锯齿形面，可以使极片前端卡在锯齿内，控制极片前端上翘，避免出现故障，降低了人力支出，提高了生产效率。
【IPC分类】H01M4/30
【公开号】CN204696193
【申请号】CN201520224145
【发明人】曹生彪, 蒋振峰, 常忠亮, 皇甫益, 尹亮亮, 王云波, 贾春明, 赵小龙, 李建平, 季雅璐
【申请人】内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月15日