50~70nm。
[0037] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将lOwt%的纳 米导电颗粒、40wt%的油性丙締酸乳液和50wt%的乙脂进行混合揽拌，得到混合液；对混 合液进行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；(2)采用智能喷枪将导电液喷涂 至聚醋薄膜的一个表面上，其中喷涂压力为3kg/m2,喷涂量为7g/m2,喷涂速度为15kg/小 时；（3)对导电液进行真空烘干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为16(TC。
[00測 实施例3
[0039] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的PET薄膜，W及设置于PET 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米中空碳管，纳米导电颗粒的粒径分布为50~70nm。
[0040] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将lOwt%的纳 米导电颗粒、40wt%的油性丙締酸乳液和50wt%的乙脂进行混合揽拌，得到混合液；对混 合液进行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；(2)采用智能喷枪将导电液喷涂 至聚醋薄膜的一个表面上，其中喷涂压力为3kg/m2,喷涂量为7g/m2,喷涂速度为15kg/小 时；（3)对导电液进行真空烘干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为16(TC。
[0041] 实施例4
[0042] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的阳T薄膜，W及设置于阳T 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米银颗粒，纳米导电颗粒的粒径分布为50~70nm。
[0043] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将lOwt%的纳 米导电颗粒、40wt%的油性丙締酸乳液和50wt%的乙脂进行混合揽拌，得到混合液；对混 合液进行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；对混合液进行球磨，再经1000目 不诱钢网过滤后，得到导电液；（2)采用智能喷枪将导电液喷涂至聚醋薄膜的一个表面上， 其中喷涂压力为3kg/m2,喷涂量为7g/m2,喷涂速度为15kg/小时；(3)对导电液进行真空烘 干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为160°C。
[0044] 实施例5
[0045] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的阳T薄膜，W及设置于阳T 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米中空碳管，纳米导电颗粒的粒径分布为110~140nm。
[0046] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将lOwt%的纳 米导电颗粒、40wt%的油性丙締酸乳液和50wt%的乙脂进行混合揽拌，得到混合液；对混 合液进行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；对混合液进行球磨，再经1000目 不诱钢网过滤后，得到导电液；（2)采用智能喷枪将导电液喷涂至聚醋薄膜的一个表面上， 其中喷涂压力为3kg/m2,喷涂量为7g/m2,喷涂速度为15kg/小时；(3)对导电液进行真空烘 干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为160°C。
[0047] 实施例6
[0048] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的PET薄膜，W及设置于PET 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米中空碳管，纳米导电颗粒的粒径分布为50~70nm。
[0049] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将5wt%的纳米 导电颗粒、30wt%的油性丙締酸乳液和75wt%进行混合揽拌，得到混合液；对混合液进行 球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；(2)采用智能喷枪将导电液喷涂至聚醋薄 膜的一个表面上，其中喷涂压力为化g/m2,喷涂量为5g/m2,喷涂速度为IOkg/小时；（3)对 导电液进行真空烘干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为170°C。
[0050] 实施例7
[0051] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的阳T薄膜，W及设置于阳T 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米中空碳管，纳米导电颗粒的粒径分布为50~70nm。
[0052] 上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将20wt%的纳 米导电颗粒、40wt%的油性丙締酸乳液和40wt%进行混合揽拌，得到混合液；对混合液进 行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；(2)采用智能喷枪将导电液喷涂至聚醋 薄膜的一个表面上，其中喷涂压力为4kg/m2,喷涂量为10g/m2,喷涂速度为20kg/小时；（3) 对导电液进行真空烘干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为150°C。
[00閲实施例8
[0054] 本实施例提供的半导电聚醋薄膜包括厚度为0. 05mm的PET薄膜，W及设置于PET 薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层，其中纳米导电颗粒涂层的厚度为0. 025mm，纳米导 电颗粒为纳米中空碳管，纳米导电颗粒的粒径分布为50~70nm。
[00巧]上述半导电聚醋薄膜的制作方法包括W下步骤：（1)配制导电液：将30wt%的纳 米导电颗粒、30wt%的油性丙締酸乳液和40wt%进行混合揽拌，得到混合液；对混合液进 行球磨，再经1000目不诱钢网过滤后，得到导电液；(2)采用智能喷枪将导电液喷涂至聚醋 薄膜的一个表面上，其中喷涂压力为4.化g/m2,喷涂量为10. 4g/m2,喷涂速度为21kg/小时； (3)对导电液进行真空烘干，其中烘干压力小于负一个大气压，烘干溫度为18(TC。
[005引对比例1
[0057] 本对比例提供的半导电材料为厚度为0. 05mm的半导电无纺布，该半导电材料通 过将纤维浸溃于水性导电液烘干而成。
[00则对比例2
[0059] 本对比例提供的半导电材料为厚度为0. 05mm的半导电尼龙带，该半导电材料通 过将基布浸溃于水性导电液烘干而成。
[0060] 本实用新型还测试了实施例1至8W及对比例1至2得到的产品的性能（包括厚 度、克重、防水性能、耐高溫性能和表面电阻，测试结果如表1所示。
[0061] 表 1
[0062]
[0064] 由表I可W得知，与对比例I和2相比，实施例I至8所得到的半导电聚醋薄膜具 有更低的厚度和克重。且实施例1至8所得到的半导电聚醋薄膜具有防水性能，而对比例 1和2得到的半导电材料部具备防水性能。
[0065] 从W上实施例可W看出，本实用新型上述的实例实现了如下技术效果：本实用新 型提供的半导电聚醋薄膜具有半导性较好、绝缘性较高、耐高溫（基材烙点260°C)、防水、 厚度薄、强度大等特点，可广泛运用于高压矿用电缆、中压电缆、超高压110KVJ20KV电缆 导体表面半导电尼龙带的外层绕包，W及制造室内防静电地毯，防静电、防电信号等特殊墙 壁表面的材料。使用此产品，既提高制造电缆等性能，也降低生产成本，产品也便于回收与 分类。其生产工艺简单，制作过程环境友好，采用高溫真空烘干技术，达到高效、节能目的。
[0066]W上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内W上仅为本实 用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用 新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述半导电聚酯薄膜包括聚酯薄膜，以及设置于 所述聚酯薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层。2. 根据权利要求1所述的半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述纳米导电颗粒涂层由包 含所述纳米导电颗粒的导电液进行喷涂和烘干后得到。3. 根据权利要求2所述的半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述纳米导电颗粒选自纳米 碳黑、纳米中空碳管或纳米银颗粒中的任一种或多种。4. 根据权利要求2所述的半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述纳米导电颗粒的粒径小 于 100nm〇5. 根据权利要求1所述的半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述纳米导电颗粒涂层的厚 度为 0. 025 ~0. 05mm。6. 根据权利要求1所述的半导电聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为 0. 025 ~0. 1mm。7. -种电缆，包括导体和绝缘层，其特征在于，所述电缆还包括设置于所述导体和所述 绝缘层之间的半导电聚酯薄膜，所述半导电聚酯薄膜为权利要求1至4中任一项所述的半 导电聚酯薄膜。
【专利摘要】本实用新型提供了一种半导电聚酯薄膜、其制作方法及电缆。该半导电聚酯薄膜包括聚酯薄膜，以及设置于聚酯薄膜的一个表面上的纳米导电颗粒涂层。该制作方法包括以下步骤：配制包含纳米导电颗粒的导电液；将导电液喷涂至聚酯薄膜的一个表面上，然后对导电液进行真空烘干。本实用新型提供的半导电聚酯薄膜具有半导性较好、绝缘性较高、耐高温、防水、厚度薄、强度大等特点，可广泛运用于高压矿用电缆、中压电缆、超高压110KV、220KV电缆导体表面半导电尼龙带的外层绕包，以及制造室内防静电地毯，防静电、防电信号等特殊墙壁表面的材料。其生产工艺简单，制作过程环境友好，采用高温真空烘干技术，达到高效、节能目的。
【IPC分类】H01B9/02, H01B5/14
【公开号】CN205038980
【申请号】CN201520546990
【发明人】张云, 周敏玉, 徐鹭鹭, 王华平, 杨正龙, 张玉梅, 王彪, 陈仕艳
【申请人】扬州腾飞电缆电器材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月24日