接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]接触器的线圈与接线片安装结构采用倒刺配合，铆压时可能导致线圈骨架本体受到伤害产生毛刺，如产生的毛刺掉入产品内部，可能造成产品出现噪音，存在质量风险。同时其定位依靠人工和简易的线槽定位，在实际操作中存在定位不稳，不良品率较高，对员工的技能要求较高。
[0003]而且，现有的接触器的结构复杂，缺乏相应的缓冲保护结构。接触器的底座在冲击、震荡的环境下因强度不足，容易出现破损和断裂的情况，特别是底座安装面板与机械连锁配件之间的结构过于薄弱，在运输周转过程中容易出现破损现象。此外，磁轭与底座的配合和缓冲结构采用支持件和衬垫配合的方式，将衬垫放入底座腔内，然后将套有支持件的磁轭放置在衬垫上，衬垫和支持件可以起到压紧和缓冲的作用。但在装配的过程中，需将衬垫放置好，并整平，而这将导致装配结构复杂、工序繁琐、增加劳动强度、降低工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种接触器，包括底座I和磁轭2，所述底座I内设有可供磁轭2固定和限位的磁轭安装槽17，磁轭2安装在底座I的磁轭安装槽17内，所述底座I的底板上且位于磁轭安装槽17内设有可供吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14。
[0007]优选地，所述缓冲凸包14的数量为至少两个，缓冲凸包14间隔布设在底座I的底板上，相邻的缓冲凸包14之间设有缓冲凹槽15。
[0008]优选地，所述缓冲凸包14平行间隔布设在底座I的底板横向上，缓冲凸包14的纵向尺寸大于横向尺寸。
[0009]优选地，所述缓冲凸包14呈对角或三角或四角设置在底座I的底板上，缓冲凸包14的横向尺寸大于纵向尺寸。
[0010]优选地，所述缓冲凸包14的形状为两端低中间高的弧形。
[0011 ]优选地，最外侧的两个所述缓冲凸包14到与之相邻的底座I侧壁之间的距离均小于最外侧的两个缓冲凸包14之间的距离。
[0012]优选地，所述缓冲凸包14为弹性材料制成的实心结构。
[0013 ]优选地，所述缓冲凸包14相对于底座I的底板表面的高度比所述缓冲凹槽15相对于底座I的底板表面的深度大。
[0014]优选地，所述缓冲凸包14与底座I一体成型。
[0015]优选地，所述磁轭2呈E型，E型磁轭2开口一侧向上放置，磁轭2的底面安装在尼龙的底座I的底板上，E型磁轭2的底部上设有水平贯通的磁轭通孔，安装片21穿过磁轭通孔，其露在磁轭外的两端包覆有支持件;底座I内的两横向侧壁之间相对设置有凹字形平台16，凹字形平台16与底座I之间形成用于安装磁轭2和安装片21包覆有支持件的部分的所述磁轭安装槽17，安装时，磁轭2装入磁轭安装槽17内，安装片21包覆有支持件的部分卡入两个凹字形平台16的凹陷部分内形成对磁轭2的限位和固定。
[0016]本实用新型的接触器，通过在底座设有缓冲凸包代替传统的零配件衬垫来作为底座与磁轭之间的缓冲结构，结构简单，减少额外的缓冲零件的同时实现缓冲功能，节省零件，简化装配工序，提高效率。通过在缓冲凸包之间设有缓冲凹槽，在不增加缓冲凸包相对底座底板的高度的情况下，增大磁轭受冲力时上下摆动的余量，增强缓冲效果，保障冲力吸收后磁轭的复位，提高可靠性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的接触器的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的底座的立体结构图；
[0019]图3是本实用新型的底座的俯视图；
[0020]图4是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型的线圈骨架与接线片局部的装配结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的线圈骨架与接线片的装配图；
[0023]图7是本实用新型的图6中A处截面图；
[0024]图8是本实用新型的接线片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1所示，本实用新型的接触器包括底座1、设置在底座I内的磁轭2、线圈骨架3和接线片，磁轭2安装在底座I的底板上，线圈骨架3安装在底座I内且位于磁轭2的上方，接线片插接在线圈骨架3的侧壁上。磁轭2呈E型，E型磁轭2开口一侧向上放置，磁轭2的底面安装在底座I的底板上，E型磁轭2的底部上设有水平贯通的磁轭通孔，安装片21穿过磁轭通孔，其露在磁轭外的两端包覆有支持件，参阅图3，底座I内的两横向侧壁之间相对设置有凹字形平台16，凹字形平台16与底座I之间形成用于安装磁轭2和安装片21包覆有支持件的部分的磁轭安装槽17，安装时，磁轭2装入磁轭安装槽17内，安装片21包覆有支持件的部分卡入两个凹字形平台16的凹陷部分内形成对磁轭2的固定。线圈骨架3的中部设有轴向贯通的安装孔36，安装孔36与E型磁轭2的中臂相配合，线圈骨架3通过安装孔沿E型磁轭2的中臂下移至安装在底座I内。
[0027]参阅图2，在底座I外设置有与底座I底板的外壁连接的安装面板11，安装面板11的中部设有底座I安装接触器的安装螺钉孔111，底座I侧壁的外壁上且与安装面板11相邻处设有机械连锁件12，所述安装面板11与机械连锁件12之间通过设有加强筋13加固连接。结构简单，增强牢固性，避免断裂破损，节省成本，外形美观。
[0028]所述加强筋13沿安装面板11的边缘布设在安装螺钉孔111的侧边;所述加强筋13为三角形或L形或直角扇形，加强筋13的底边与安装面板11的上表面贴合，其侧边与机械连锁件12的侧壁贴合。结构稳定，保障加强筋13的强度，增强加固效果。加强筋13的厚度与机械连锁件12的面板的厚度一致，加强筋13与安装面板11和机械连锁件12为整体注塑成型的一体成型结构。结构牢固均匀，易于加工，采用整体注塑成型的一体成型结构；确保流料顺畅，防止变形，保障结构的强度，避免断裂。
[0029]上述加强筋13的布设方式也可以是，所述加强筋13位于安装螺钉孔111的上方，一端连接在机械连锁件12的侧壁上，另一端连接在安装面板11上;或者是，两条加强筋13呈V型连接，连接端与机械连锁件12连接，安装螺钉孔111在两条呈V型连接的加强筋13的开口内。
[0030]在一个具体的实施例中，四个安装面板11呈四角布设在底座I外，每个安装面板11的中部均设有安装螺钉孔111，底座I侧壁的外壁上且位于横向的两个安装面板11之间设有机械连锁件12，两个机械连锁件12与两侧的四个安装面板11之间通过设有四条加强筋13加固连接，四条加强筋13设置在四个安装面板11的边缘。
[0031]参阅图3，所述底座I内设有可供磁轭2固定和限位的磁轭安装槽17，磁轭2安装在底座I的磁轭安装槽17内，所述底座I的底板上且位于磁轭安装槽17内设有可供吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14。结构简单，减少额外的缓冲零件的同时实现缓冲功能，节省零件，简化装配工序，提高效率。优选的，缓冲凸包14与底座I一体成型，底座采用尼龙材料，本身有一定的弹性，缓冲凸包加支持件的结构可以满足磁轭与底座之间的缓冲作用。
[0032]所述缓冲凸包14的数量为至少两个，缓冲凸包14间隔布设在底座I的底板上，相邻的缓冲凸包14之间设有缓冲凹槽15。通过在缓冲凸包14之间设有缓冲凹槽15，在不增加缓冲凸包14相对底座I底板的高度的情况下，增大磁轭2受冲力时上下摆动的余量，增强缓冲效果，保障冲力吸收后磁轭2的复位，提高可靠性。
[0033]所述缓冲凸包14平行间隔布设在底座I的底板横向上，缓冲凸包14的纵向尺寸大于横向尺寸。磁轭2的横向尺寸大于纵向尺寸，用于吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包1