接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]目前大部分接触器的基座与底座配合的方式为相互贴合，这种方式存在在底座与基座的装配过程中不能进行预定位，而导致装配效率低、装配困难及产品损坏和可靠性低等装配过程中的问题。而且现有的接触器线圈结构采用手工绕制，线圈骨架缺乏将线圈骨架固定在自动化绕线机上的限位固定结构，导致无法实现自动化绕线，而手工绕制存在效率低下、质量不稳定等问题，线圈的质量取决于操作者的经验和熟练程度，受人为因素的局限性大，不利于推广应用。
[0003]浪涌保护器是一种可为接触器提供安全防护的电子装置。当接触器的电气回路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他零部件的损害。现有的交流接触器线圈一般情况下没有保护措施，特殊环境下可以辅配浪涌抑制器进行保护，部分客户需要使用浪涌抑制器，而浪涌抑制器需与线圈相连，因此需要在靠近线圈处设置一个安装孔或凹槽用于安装浪涌抑制器，现有的接触器与浪涌抑制器的装配存在结构复杂、不便于装配、装配稳定性差等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种接触器，包括底座1、线圈骨架4和线圈5，所述线圈5旋绕固定在线圈骨架4的外壁上，套装有线圈5的线圈骨架4限位固定在底座I内；所述线圈骨架4的两侧设有用于固定线圈5的引线的固定件411以实现线圈5的引线能够通过自动化绕线机自动旋绕固定在线圈骨架4上。
[0007]优选地，所述固定件411为与线圈骨架4一体成型的圆柱体结构。
[0008]优选地，所述固定件411的数量为两个，两个固定件411对称设置在线圈骨架4的上端两侧，绕线时，线圈5的引线一端绕在线圈骨架4一侧的固定件411上，自动化绕线机运转完成线圈5的绕制，再将线圈5的引线另一端绕在线圈骨架4另一侧的固定件411上。
[0009]优选地，所述线圈骨架4包括上连接板41、下连接板42以及设置在上连接板41和下连接板42之间的绕线柱43，上连接板41、下连接板42和绕线柱43之间形成用于安装放置线圈5的环形凹槽，线圈骨架4的上连接板41两侧对称设有圆柱体结构的所述固定件411。
[0010]优选地，所述底座I包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，所述底座本体12的中部对应位置上设有用于安装线圈骨架4的骨架安装孔121，所述底座本体12的上端面位于骨架安装孔121的两侧对称设有E型凸台123，所述E型凸台123的开口朝夕卜，且其内侧面设有圆弧面，在骨架安装孔121的侧壁上位于两个E型凸台123之间设有用于限位固定线圈骨架4的上连接板41的环形卡槽124，安装时，套装有线圈5的绕线柱43安装放置在底座I的骨架安装孔121内，且线圈骨架4的上连接板41和固定件411 一并卡入环形卡槽124 内。
[0011]优选地，所述上连接板41沿固定件411的对称轴线方向的两侧卡接固定有接线片6，所述接线片6包括与线圈5相连接的第一接线片61和第二接线片62，其中上连接板41的一侧开设有用于限位固定第一接线片61的第一卡槽412，第一卡槽412内设有凹陷部，第一接线片61的侧边在与第一卡槽412的凹陷部配合处设有凸起部，上连接板41的另一侧上设有接线片凸台45，所述接线片凸台45的侧边开设有用于限位固定第二接线片62的第二卡槽
451，安装时，第一接线片61卡入第--^槽412内，且其两端向两侧延伸穿过底座I并固定在底座I的第一安装槽125内，第二接线片62卡入接线片凸台45的第二卡槽451内，且一端向侧边延伸穿过底座I并固定在底座I的第二安装槽126内。
[0012]优选地，所述底座I包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，所述底座底板13上安装有磁轭3，在底座底板13上设有磁轭卡钩131，磁轭卡钩131呈倒置的L型结构设置在底座底板13上，磁轭3的两侧设有磁轭支持件132，通过磁轭支持件132与磁轭卡钩131卡接以实现磁轭3与底座底板13固定连接。
[0013]优选地，在磁轭3的两侧设有与磁轭支持件132配合的磁轭凸起31，磁轭支持件132套在磁轭凸起31上;所述磁轭支持件132包括一体成型的位于中间与磁轭卡钩131配合的第一支持块1321和连接在第一支持块1321两侧的第二支持块1322，第一支持块1321和第二支持块1322均为圆柱形，第二支持块1322的中部设有用于套接磁轭凸起31的孔。
[0014]优选地，所述底座I的侧壁上安装有与线圈5相连接的接线片6，线圈5和接线片6安装在底座I内的线圈骨架4上，在底座I靠近接线片6的一侧壁中间位置上设有用于容纳固定和支承浪涌抑制器2的浪涌安装腔11，装配后，安装在底座I的侧壁上的接线片6与安装在底座I的浪涌安装腔11内的浪涌抑制器2相邻以方便两者之间接线连接;所述浪涌抑制器2的外壁上设有用于浪涌抑制器2装配时定位的定位块211，装配时，浪涌抑制器2沿浪涌安装腔11的侧壁前移至定位块211与底座I的侧壁相抵以阻挡浪涌抑制器2继续前移;所述浪涌抑制器2的外壳呈阶梯状结构，阶梯状的浪涌抑制器2形成与浪涌安装腔11的侧壁配合的限位缺口 23以实现浪涌抑制器2限位固定在浪涌安装腔11内。
[0015]优选地，所述固定件411上设有用于限位固定线圈5的引线的绕线槽，所述绕线槽为环形凹槽结构。
[0016]本实用新型的接触器的线圈骨架，通过设有用于固定线圈引线的固定件以实现线圈的引线能够通过自动化绕线机自动旋绕固定在线圈骨架上，结构简单，方便实现线圈绕线自动化，降低劳动强度，提高生产效率和产品的稳定性，利于推广应用，提高可靠性。此夕卜，磁轭、线圈骨架、接线片和底座的装配结构简单、牢固可靠且效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的接触器省去浪涌抑制器的侧视图；
[0018]图2是本实用新型的底座装配结构的立体图；
[0019]图3是本实用新型的线圈骨架、线圈和接线片的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的浪涌抑制器的装配图；[0021 ]图5是本实用新型的浪涌抑制器的分解图；
[0022]图6是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的底座的结构不意图；
[0024]图8是本实用新型的底座装配结构的剖视图；
[0025]图9是本实用新型的底座的剖视图；
[0026]图10是本实用新型的底座底板的结构不意图；
[0027]图11是本实用新型的另一实施例的底座的立体图；
[0028]图12是本实用新型的另一实施例的底座的侧视图；
[0029]图13是本实用新型的另一实施例的基座的立体图；
[0030]图14是本实用新型的另一实施例的基座的侧视图；
[0031]图15是本实用新型的另一实施例的基座的倒置立体图；
[0032]图16是本实用新型的图15中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0034]如图1-3所示，本实用新型的接触器包括底座1、浪涌抑制器2、磁轭3、线圈骨架4、线圈5、接线片6以及基座7，磁轭3安装在底座I的底座底板13上，外壁上套装有线圈5的线圈骨架4安装在磁轭3上并固定在底座I内，接线片6安装在线圈骨架4上并与线圈5接线连接，且接线片6固定在底座I的侧壁上，浪涌抑制器2安装在底座I的侧壁上位于接线片6的下方，且浪涌抑制器2与接线片6接线连接;基座7覆盖固定在底座I上，基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座I内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接。
[0035]如图2所示，本实用新型的底座与浪涌抑制器的装配结构包括底座I和浪涌抑制器2，在底座I的侧壁上安装有与线圈5相连接的接线片6，线圈5和接线片6安装在底座I内的线圈骨架4上，在底座I靠近接线片6的一侧壁中间位置上设有用于容纳固定和支承浪涌抑制器2的浪涌安装腔11，装配后，安装在底座I的侧壁上的接线片6与安装在底座I的浪涌安装腔11内的浪涌抑制器2相邻以方便两者之间接线连接。通过在底座侧壁上的中间位置设有用于安装浪涌抑制器的浪涌安装腔，使得浪涌抑制器能够嵌入式地安装在底座上，提高稳定性和可靠性，同时避免在底座上开设有通孔，提高防尘能力，此外相较于安装在底座边角处，装配后的浪涌抑制器